Què hauria de cobrir la traçabilitat en la producció de PCBA i EMS

La traçabilitat en la producció de PCBA i EMS no és només un codi de barres en una etiqueta.

És l'enllaç controlat entre el que es va construir, quins materials es van utilitzar, quina revisió es va publicar, com es va muntar el tauler, què es va inspeccionar, què es va provar, què va canviar i el que finalment es va enviar.

Aquesta distinció és més important quan apareix la pressió. Un proveïdor pot informar d'un lot de components sospitosos. Un client pot preguntar quines unitats enviades utilitzaven una bobina determinada. Una devolució de camp pot plantejar preguntes sobre el firmware, les condicions de prova o l'historial de reelaboració. En aquest moment, la traçabilitat ja no és un fitxer de qualitat en segon pla. Es converteix en el camí més curt cap a la contenció.

Un PCBA pot passar les proves funcionals i encara ser difícil d'investigar més endavant si el resultat de la prova no està vinculat a la revisió de BOM, revisió de PCB, versió de microprogramari, lot de material, registre de reelaboració o historial d'enviaments adequats. Una comanda de repetició pot semblar familiar, però si no es registren substitucions, canvis de procés o condicions de prova, és possible que el següent lot no sigui tan repetible com l'últim.

Per als compradors OEM, la pregunta útil no és només "El proveïdor d'EMS ofereix traçabilitat?"

La millor pregunta és: què cobreix realment la traçabilitat i pot el registre respondre a la pregunta correcta quan alguna cosa va malament?

Una bona traçabilitat hauria de coincidir amb el risc del producte. Un mòdul comercial senzill pot necessitar registres més lleugers. És possible que un controlador industrial, una passarel·la de comunicació, una placa d'interfície mèdica, un mòdul d'alimentació o un dispositiu-instal·lat en camp necessiti enllaços més forts entre els materials, el procés, els resultats de les proves, el microprogramari, l'etiquetatge i l'historial d'enviaments.

La traçabilitat hauria de demostrar més que "la vam construir"

Un sistema de traçabilitat feble pot dir-vos que es va produir un lot.

Un útil pot dir-vos què va passar amb el producte a mesura que es movia pel flux de fabricació.

Això és un estàndard diferent.

En la producció real de PCBA, la pregunta pot no ser "Es va fer aquesta placa?" La pregunta pot ser:

• Quina revisió de PCB es va utilitzar?
• Quina revisió de BOM estava activa?
• Quina alternativa aprovada va entrar a la construcció?
• Quin lot de material o bobina es va utilitzar?
• Quina ruta del procés va seguir la junta?
• Quins registres d'inspecció existeixen?
• Quina versió de firmware s'ha programat?
• Quin procediment de prova i aparell s'han utilitzat?
• S'ha reelaborat el tauler?
• S'ha tornat a provar la unitat reelaborada?
• Quin enviament contenia les unitats afectades?

La traçabilitat només és útil quan aquests enllaços romanen visibles.

Les dades emmagatzemades no són suficients. Els vincles entre registres són els que fan que la traçabilitat funcioni.

Això sembla bàsic, però és on comencen molts problemes de traçabilitat.

Si l'equip de producció no pot saber quina revisió està activa, la resta del registre es fa més feble.

La traçabilitat hauria de respondre clarament a una de les primeres preguntes: què havia de ser exactament aquest lot?

La traçabilitat del material és més que una comprovació de BOM

Una BOM indica al soci de l'EMS què s'ha d'utilitzar.

La traçabilitat del material ajuda a mostrar què es va utilitzar realment.

Segons els requisits del projecte, la traçabilitat del material pot incloure:

• número de peça del fabricant;
• número de peça alternatiu aprovat;
• font del proveïdor o distribuïdor;
• estat d'inspecció entrant;
• lot de material o codi de data quan sigui necessari;
• identificació de la bobina, la safata o el tub quan sigui necessari;
• estat de manipulació del dispositiu{0}}sensible a la humitat;
• estat del-component subministrat pel client;
• aprovació d'escassetat o substitució;
• disposició material restant després de la construcció.

El propòsit no és convertir cada resistència en una càrrega de paperassa.

L'objectiu és mantenir un historial de material suficient per donar suport al control de qualitat, repetir la producció i investigar els problemes.

Per exemple, si apareix un problema de camp en un lot, és possible que el comprador i el soci d'EMS hagin de saber si les unitats afectades comparteixen el mateix lot de components, la mateixa alternativa aprovada, la mateixa font del proveïdor o la mateixa condició del material-subministrat pel client.

Una revisió de la BOM pot confirmar que s'han planificat les peces adequades.

La traçabilitat del material ajuda a confirmar quines parts van entrar a la construcció.

MSL i els registres de manipulació poden ser importants per als components sensibles

Els dispositius-sensibles a la humitat són un bon exemple de seguiment que és fàcil de subestimar.

El problema no és només si es va comprar el component correcte. Les condicions de manipulació també poden importar.

Per als components-sensibles a la humitat, és possible que el registre hagi de mostrar:

• nivell de sensibilitat a la humitat si escau;
• estat de la bossa de barrera d'humitat;
• exposició del sòl-durable quan sigui necessari;
• registre de cocció quan sigui necessari;
• condicions d'emmagatzematge;
• codi de data o codi de lot;
• enllaç entre el material i l'ordre de treball o el tauler serialitzat quan sigui necessari.

No tots els productes necessiten un seguiment MSL detallat.

Però per a plaques amb BGA, QFN, certs circuits integrats, requisits d'alta-fiabilitat o condicions de refluig controlades, l'historial de manipulació de materials pot ser important durant l'anàlisi de fallades.

Una peça pot ser correcta a la LDM i encara no ser manipulada abans de la col·locació.

És per això que la traçabilitat hauria de cobrir l'estat del material, no només la identitat material, quan el risc del projecte ho requereixi.

El control de revisions hauria de formar part de la traçabilitat

La traçabilitat és feble si el control de revisions és feble.

En la producció de PCBA, un petit canvi de revisió pot afectar molt més que el fitxer PCB. Pot canviar el valor d'un component, l'orientació del connector, l'alternativa aprovada, la versió del microprogramari, el límit de prova, el format d'etiqueta o el requisit d'embalatge.

Una compilació traçable hauria de fer que l'historial de revisions sigui prou visible per respondre:

• Quina revisió de PCB es va construir?
• Quina revisió de BOM es va utilitzar?
• S'han utilitzat alternatives aprovades?
• Hi va haver un canvi d'enginyeria abans o durant la producció?
• El canvi ha afectat el treball-en-unitats en curs?
• Han canviat el firmware, el procediment de prova o el format de l'etiqueta?
• Les revisions antigues i noves es van barrejar en el mateix enviament?
• Qui va aprovar el canvi?

La qüestió és no congelar tots els projectes per sempre.

Els dissenys canvien. Canvis en la disponibilitat dels components. Requisits d'actualització dels clients.

El problema és si el canvi és visible al registre de producció.

Si un canvi afecta la manera com es construeix, prova, s'etiqueta o s'envia el tauler, no hauria de conviure només en un fil de correu electrònic.

La traçabilitat del procés connecta el tauler amb la ruta de construcció

Un PCBA no és només una col·lecció de materials.

És el resultat d'un procés.

La traçabilitat del procés pot incloure la ruta de producció i els registres del procés seleccionats, com ara:

Línia SMT o centre de treball;

tipus de pasta de soldadura o lot quan sigui necessari;

• identificació de plantilla o eines;
• verificació de l'alimentació quan sigui necessari;
• referència del perfil de reflux;
• Programa AOI o versió del programa d'inspecció;
• soldadura selectiva o soldadura per ona;
• soldadura manual o pas de muntatge manual;
• premeu-operació d'ajustament o fixació;
• recobriment conforme o pas d'emmascarament si escau;
• estat de revisió del primer article;
• registre de l'operador o de l'estació quan sigui necessari.

No tots els productes necessiten la mateixa profunditat de traçabilitat del procés.

Però el registre hauria de ser prou sòlid per donar suport a les preguntes que el producte pot crear més endavant.

Si apareix un problema de soldadura, és possible que l'equip hagi de saber quina ruta de procés s'ha utilitzat. Si apareix un problema d'alineació del connector, és possible que l'equip hagi de saber si s'ha utilitzat un accessori. Si una compilació repetida es comporta de manera diferent, és possible que l'equip hagi de comparar la condició del procés, no només la BOM.

Una fallada de prova és de vegades un problema del producte.

De vegades és un problema-de l'historial del procés.

La pregunta pràctica no és "S'ha inspeccionat la junta?"

La millor pregunta és: quin risc es va inspeccionar, amb quin mètode i en quin moment de la construcció?

Una placa pot passar AOI i encara té una interfície de connector no provada. Un tauler pot passar una inspecció visual i encara necessita-raigs X per a una articulació oculta. Una placa pot passar proves funcionals i encara necessitar un historial de reelaboració si un connector s'ha reparat abans del llançament.

La traçabilitat de la inspecció hauria de mostrar el camí de control, no només una marca de pas.

La traçabilitat de les proves hauria d'enllaçar els resultats amb les condicions

Els registres de proves funcionals només són útils quan estan vinculats a les condicions adequades.

Un resultat aprovat per si mateix no sempre és suficient.

Un registre de prova útil pot incloure:

• producte o número de peça;
• número de sèrie o número de lot;
• revisió de PCB i BOM;
• versió de firmware o programari;
• revisió del procediment de prova;
• dispositiu de prova o identificació de l'equip quan sigui necessari;
• registre de l'operador o de l'estació quan sigui necessari;
• els valors mesurats són significatius;
• resultat aprovat/no;
• codi o símptoma de fallada;
• resultat de reelaboració i prova;
• estat de llançament.

El detall important és el context.

Si un tauler falla al camp, el comprador no només ha de saber que ha passat abans de l'enviament. És possible que el comprador necessiti saber quin microprogramari es va carregar, quin dispositiu de prova s'ha utilitzat, quin procediment estava actiu, si la placa s'ha reelaborat i si la nova prova estava plena o concentrada.

Un registre de prova no hauria de ser una captura de pantalla solta.

S'ha de connectar a la unitat, el lot, la revisió i la regla de llançament.

El firmware i la configuració també són elements de traçabilitat

El firmware és fàcil de passar per alt perquè no arriba en un rodet o safata.

Però en molts projectes PCBA i EMS, el firmware és tan important com un component físic.

Una placa amb el maquinari correcte i el microprogramari incorrecte encara pot ser el producte equivocat.

La traçabilitat del firmware pot incloure:

• nom del fitxer del firmware;
• número de versió o llançament;
• checksum quan sigui necessari;
• mètode de programació;
• aparell de programació o cable;
• resultat de la programació;
• paràmetres de configuració;
• Adreça MAC, número de sèrie, dades de calibratge o configuració específica del client-si escau;
• enllaç entre la versió del firmware i el procediment de prova funcional.

La mateixa lògica s'aplica als productes configurats.

És possible que un ordinador, una passarel·la, una placa de comunicació o un controlador industrial necessitin traçabilitat per a la imatge de programari, la configuració d'emmagatzematge, l'adreça de xarxa, el contingut de l'etiqueta o la configuració de paràmetres específics del client-.

Això no vol dir que tots els productes necessitin un sistema de control de programari complicat.

Significa que el registre de producció no hauria de tractar el firmware com una nota informal.

Els registres de reelaboració i prova són importants perquè els defectes no acaben amb la reparació

La reelaboració forma part de la producció real.

La qüestió no és si mai es produeix una reelaboració. La qüestió és si la reelaboració està controlada i tancada.

Un registre de traçabilitat de reelaboració útil pot incloure:

• tipus de defecte;
• lloc afectat;
• la causa principal quan se'n conegui;
• mètode de reelaboració;
• component de substitució si escau;
• registre de l'operador o de l'estació quan sigui necessari;
• inspecció després de la reelaboració;
• mètode de reprovació;
• decisió final d'alliberament.

Un tauler reelaborat no s'ha de llançar només perquè el defecte visible ha desaparegut.

S'hauria d'alliberar perquè la ruta d'inspecció i nova prova acordada confirma que el tauler torna a ser acceptable.

Això és especialment important per a connectors-plaques pesades, PCBA de tecnologia mixta, zones d'alta-actualitat, peces de pas-fins, BGA, plaques recobertes i conjunts que més tard passaran a formar part d'una construcció de caixa.

Si no es registra l'historial de reelaboració, el mateix problema pot tornar en un ordre de repetició com si fos nou.

Les etiquetes i els números de sèrie haurien de coincidir amb la necessitat real de seguiment

Un número de sèrie només és útil si es connecta a registres significatius.

Per a alguns projectes, la traçabilitat a nivell-per lots pot ser suficient. Per a d'altres, és possible que sigui necessari el seguiment en sèrie a nivell d'unitat-. El nivell adequat depèn del risc del producte, els requisits del client, l'entorn de camp, el model de servei i l'impacte de la fallada.

L'etiquetatge i la identificació poden incloure:

• número de sèrie;
• número de lot;
• número de peça del producte;
• revisió de PCB;
• firmware o etiqueta de configuració;
• adreça MAC o identificador de xarxa;
• etiqueta d'estat de la prova;
• etiqueta del client;
• etiqueta d'embalatge;
• etiqueta d'enviament.

L'etiqueta també s'ha de poder utilitzar a la vida real.

Es pot escanejar després del muntatge? Es manté visible després de la instal·lació del tancament? Està protegit de la manipulació? El contingut de l'etiqueta coincideix amb el procés de recepció i servei del client?

La traçabilitat falla quan existeix l'etiqueta, però no es pot connectar amb informació útil.

L'etiqueta no és el sistema de traçabilitat.

És la porta d'entrada al registre.

La traçabilitat de l'enviament tanca el bucle

La traçabilitat no s'ha d'aturar quan el tauler superi les proves.

El registre d'enviament tanca el cicle de producció.

Depenent del formulari de lliurament, la traçabilitat de l'enviament pot incloure:

• quantitat acabada;
• quantitat envasada;
• rang de números de sèrie o número de lot;
• mètode d'embalatge;
• llista d'accessoris;
• cable, adaptador, antena, suport o inclusió de carcassa si escau;
• resultat de la inspecció de sortida;
• data d'enviament;
• document de lliurament;
• l'etiqueta o el requisit d'embalatge específic{0}del client.

Això és més important quan el PCBA es lliura com a kit, mòdul, conjunt de construcció de caixa, PC industrial o producte electrònic complet.

Un tauler es pot construir i provar correctament, però tot i així crear problemes-del client si s'envia el cable, l'etiqueta, el suport, el mètode d'embalatge o la configuració incorrectes.

Una bona traçabilitat connecta l'alliberament de la producció amb les condicions de lliurament.

La profunditat de traçabilitat hauria de coincidir amb el risc del producte

No tots els PCBA necessiten la mateixa profunditat de traçabilitat.

Aquest és un punt important.

Un mòdul intern senzill no sempre necessita la mateixa estructura de registre que un controlador industrial-instal·lat de camp, una placa d'interfície mèdica, un conjunt relacionat amb l'automoció-, un mòdul de telecomunicacions, un producte d'electrònica de potència o una unitat de construcció de caixa configurada.

El nivell adequat pot dependre de:

• funció del producte;
• risc d'aplicació;
• requeriment del client;
• expectatives de la indústria;
• model de servei i garantia;
• repetir el pla de producció;
• risc del component;
• complexitat del firmware o de la configuració;
• mètode de prova;
• necessitat de substitució o reparació de camp.

La-documentació excessiva pot alentir un projecte senzill.

La-documentació pot fer que un projecte d'alt-risc sigui difícil de suportar.

L'objectiu pràctic no és "la màxima traçabilitat a tot arreu".

L'objectiu pràctic és una traçabilitat prou forta com per al risc real del producte.

Què haurien d'aclarir els compradors OEM abans que comenci la producció

Els compradors OEM poden ajudar el soci d'EMS a definir una traçabilitat útil abans que comenci la producció.

Les entrades útils inclouen:

El soci d'EMS pot registrar el que el comprador defineix clarament.

Si l'expectativa de traçabilitat és vaga, és possible que el registre no respongui la pregunta més tard.

Abans que comenci la primera construcció traçable

Per als compradors OEM, la traçabilitat funciona millor quan es planifica abans de començar la construcció, no es reconstrueix després que aparegui un problema.

Per a projectes OEM, STHLMuntatge de PCBiProva i inspeccióles discussions poden incloure expectatives de traçabilitat com ara el control de revisions, l'estat del material, els resultats de la inspecció, els registres de proves funcionals, la versió del microprogramari, l'etiquetatge, l'embalatge i el suport de-construcció repetida.

L'objectiu no és enterrar tots els projectes en tràmits.

L'objectiu és mantenir visibles els enllaços adequats: què es va construir, què es va utilitzar, com es va provar, què va canviar i què es va enviar.

Preparant un projecte PCBA o EMS amb requisits de traçabilitat? Envieu els vostres fitxers mitjançantSol·licita un pressuposto correu electrònicinfo@pcba-china.com.

Conclusió

La traçabilitat en la producció de PCBA i EMS hauria de cobrir més que una etiqueta de sèrie.

Hauria de connectar la identitat de construcció, els materials, les revisions, la ruta del procés, els registres d'inspecció, els resultats de les proves, el microprogramari, l'historial de reelaboració, les etiquetes i les condicions d'enviament.

El nivell de traçabilitat adequat depèn del producte.

Un tauler senzill pot necessitar un registre pràctic de lots. Un producte sensible al camp-instal·lat o a la configuració- pot necessitar enllaços més forts entre la identitat de la unitat, el resultat de la prova, la versió del microprogramari i el registre d'enviament.

Per als compradors OEM, la lliçó pràctica és clara: la traçabilitat hauria de respondre a les preguntes importants després que la construcció surti de la línia.

Què es va construir?
Què es va utilitzar?
Com es va provar?
Què va canviar?
Què es va enviar?

Si el registre pot respondre aquestes preguntes, la traçabilitat està fent un treball real.