8618520826307
info@pcba-china.com
caCatalà
Menú

Procés de control de qualitat

 

STHL opera set línies de producció SMT totalment automatitzades, amb el suport d'equips avançats, una estricta gestió de la qualitat i un sistema de servei intel·ligent. Aquest enfocament integrat garanteix que cada etapa de la producció estigui estandarditzada i ofereix resultats coherents i d'alta qualitat.

 

01 – Revisió del procés

 

Abans que comenci la producció, realitzem una revisió integral del procés per avaluar els requisits específics de cada projecte PCBA. Aquesta avaluació primerenca alinea el disseny i la fabricació, reduint els riscos i assegurant resultats de qualitat òptims.

 

02 - Control de qualitat entrant (IQC)

 

  • Recompte de materials - Comptadors de components de raigs X per a peces d'alt valor o crítiques (IC, BGA).
  • Inspecció visual - Paquet, lot, etiquetatge i coherència de les especificacions.
  • Mostreig dimensional i elèctric - Resistència, capacitat, inductància, paràmetres de transistors, protecció ESD.
  • Verificació de conformitat - Conformitat amb RoHS/REACH i certificacions dels proveïdors.
  • Traçabilitat per lots - Escaneig de codis de barres vinculat a MES; emmagatzematge segur d'humitat / ESD; Gestió d'inventari FIFO.
iqc

 

03 - Inspecció de pasta de soldadura (SPI)

 

  • Control de precisió - Gruix, àrea, desplaçament, pont; Precisió XY dins de ± 20 μm.
  • Prevenció de defectes - Detecció precoç de dipòsits de soldadura insuficients, excessius o que falten.
  • Integració de dades - Resultats penjats automàticament a MES.
  • Cobertura completa opcional - 3Inspecció D de cada pastilla de soldadura disponible a petició.

 

04 – Col·locació SMT

 

  • Verificació del primer article - Precisió de la ubicació, polaritat i paràmetres de procés.
  • Sistemes de col·locació de precisió d'alta velocitat - Panasonic NPM D3 amb visió intel·ligent i integració MES.
smt line

 

05 - Prova del primer article de la sonda voladora automatitzada (FAT)

 

  • Verificació de components - Tipus, orientació, polaritat i reconeixement del paquet.
  • Detecció de defectes - Comparació de coordenades/BOM en temps real per identificar peces que falten, incorrectes o en excés.
  • Ressaltat visual - Identifica les anomalies per a una revisió immediata.
  • Informes traçables - Informes automatitzats integrats amb sistemes BOM i MES.

 

06 – AOI + Mostreig manual

 

  • Cobertura - Inspecció prèvia i posterior al reflux de defectes de col·locació, polaritat, compensació i soldadura.
  • Resolució - Detecció fins a 01005 components.
  • Validació creuada - El mostreig manual verifica els resultats de l'AOI; totes les dades carregades a MES.
AOI

 

07 – Inspecció Visual + Raigs X

 

  • Comprovacions visuals - Qualitat de la junta de soldadura, pont i soldadura que falta.
  • Anàlisi de raigs X - 100% d'inspecció de BGA/QFN per detectar buits, ponts o defectes ocults.
  • Verificació de la fiabilitat - Confirma la integritat de la soldadura i la fiabilitat de la interconnexió.
  • Traçabilitat - Imatges d'alta resolució i dades d'inspecció arxivades al MES.

 

08 – Prova en circuit (ICT)

 

  • Proves de producció massiva - Els accessoris de llit de claus mesuren paràmetres elèctrics i detecten obertures i curtcircuits.
  • Resultats traçables - Informes automàtics penjats a MES.
ICT

 

09 – Prova funcional (FCT)

 

  • Powered Validation - Verifica la funcionalitat, les interfícies i la integritat del senyal en simulació de càrrega.
  • Els accessoris dedicats - repetibles i automatitzats garanteixen la coherència; Conforme a IPC/ISO.
  • Integració MES - Dades de prova totalment traçables.

 

10 – Recobriment de conformació

 

  • Protecció - Resistent a la humitat, l'esprai de sal, la pols; millora l'aïllament i la fiabilitat.
  • Aplicació automatitzada - Polvorització selectiva, emmascarament, curat UV/IR.
  • Procés estandarditzat - Fluxos de treball compatibles amb IPC/ISO.
  • Inspecció i traçabilitat - Comprovacions de cobertura UV, proves d'adhesió; resultats arxivats a MES.
Conformal Coating

 

11 – Proves de fiabilitat

 

  • Simulació ambiental - Proves de cremada, cicles tèrmics, vibracions i polvorització de sal.
  • Traçabilitat - Totes les dades de prova s'han arxivat per a una referència a llarg termini.

 

12 - Control de qualitat sortint (OQC)

 

  • Inspecció visual - Serigrafia, etiquetes, orientació, juntes de soldadura.
  • Proves funcionals - Proves completes o basades en mostres segons els requisits del client.
  • Anàlisi microscòpica - 3microscòpia D per a connectors i juntes de soldadura crítiques.
  • Documentació traçable - Certificats de conformitat (COC), inspecció del primer article (FAI), registres de proves.
  • Verificació d'embalatge - Quantitat, etiquetatge, codis de barres, integritat de l'embalatge.
OQC-3D microscopy

 

 

Garantia de qualitat de triple capa

 

  • IPQC - Control de qualitat en procés: supervisió in situ, compliment IPC-A-610, comentaris MES, accions correctives 8D/PDCA.
  • MES – Manufacturing Execution System: escaneig de codis de barres, marcatge làser, dades de PLC/sensor, alarmes en temps real, traçabilitat de 10 anys.
  • QA – Sistema d'assegurament de la qualitat: marcs IPC/ISO/IATF, auditories de processos, control SOP, formació d'operadors, accions correctores.

 

Control de qualitat i informes de proves

 

STHL ofereix un conjunt complet d'informes de control i proves de qualitat alineats amb els estàndards IPC, ISO, IATF i JEDEC:

  • Inspecció entrant i estàndard - IQC, compliment RoHS/REACH, HIC.
  • Anàlisi dimensional i estructural - Dimensió completa, CMM, microsecció.
  • Proves de procés i fabricació - AOI, raigs X, soldabilitat, impedància.
  • Proves elèctriques i funcionals - TIC, FCT, verificació de programació.
  • Inspecció final i sortint - Inspecció final IPC A 610, OQC, NCR.
  • Proves ambientals i de fiabilitat - Cicle tèrmic, polvorització de sal, caiguda/vibració.
FCT

 

Certificacions de qualitat

 

Els nostres socis de fabricació operen en ple compliment dels estàndards reconeguts internacionalment:

  • ISO 13485:2016 - Gestió de la qualitat de l'electrònica mèdica
  • IATF 16949:2016 - Gestió de la qualitat de l'electrònica d'automoció
  • ISO 9001:2015 - Sistema general de gestió de la qualitat
  • ISO 14001:2015 - Sistema de gestió ambiental
  • Conformitat amb RoHS i REACH - UE de seguretat ambiental i química
  • Materials certificats UL, FCC, IC - Aprovació de seguretat i normativa per als mercats globals

 

Resolució de problemes de qualitat i garantia postvenda

 

  • Procés d'acció correctiva 8D - Definició del problema, contenció, anàlisi de la causa arrel, mesures correctives i preventives.
  • Política de reelaboració i reemborsament - S'accepten queixes en un termini de 5 dies hàbils; resolució normalment en 1-3 dies.
  • Compromís STHL - Reparació gratuïta o reelaboració i enviament de devolució per defectes relacionats amb la fabricació.
  • Àmbit - S'aplica només als defectes de fabricació confirmats per inspecció; exclou errors de disseny o problemes de materials subministrats pel client.
  • Problemes comuns coberts - Defectes de mecanitzat/muntatge, errors de tolerància, material/acabat incorrectes, peces no processables, mancances i altres causes de producció confirmades.