Els equips de control de l'energia i l'energia no haurien d'entrar a la producció de PCBA només perquè les dades de la Llista de Materials, els fitxers Gerber i la selecció-i-de col·locar semblen completes.
Aquests productes sovint controlen, supervisen, canvien, converteixen, protegeixen o es comuniquen al voltant de l'energia elèctrica. Això fa que el paquet de construcció sigui més sensible a la disposició del camí d'alimentació, els límits d'aïllament, el comportament tèrmic, la qualitat de fabricació de PCB, la tensió del connector, la precisió de la detecció, la configuració del firmware, les proves funcionals, la protecció del medi ambient i les condicions finals d'integració.
Un tauler de control d'una font d'alimentació, una unitat d'emmagatzematge d'energia, una interfície d'inversor, un equip de càrrega, un controlador d'alimentació industrial, un sistema de gestió de bateries o un dispositiu d'energia muntat en armari-poden passar una inspecció bàsica de muntatge i encara crear problemes més endavant si les zones de corrent alta-, l'espai d'aïllament, els camins de calor, els components de protecció, la direcció del connector o els límits de prova no s'han revisat clarament abans de la producció.
Per als compradors OEM, la pregunta útil no és només "El soci d'EMS pot muntar aquest PCBA?"
La millor pregunta és: el paquet de compilació ha fet prou clars els supòsits elèctrics, tèrmics, mecànics, d'abastament, de microprogramari i de prova per a la primera compilació?
Aquests consells comporten diferents riscos
Aquestes plaques no són només versions "més fortes" de plaques de control estàndard.
Poden fallar de diferents maneres.
Una placa de control digital pot fallar a causa d'un defecte de col·locació, d'un problema de soldadura, d'un component que falta, d'una discrepància de microprogramari o d'un problema de connector. Aquests riscos encara existeixen en l'electrònica-relacionada amb l'energia, però s'uneixen a la tensió elèctrica, la calor, la densitat de corrent, l'estat d'aïllament, la resposta de protecció i la degradació-a llarg termini.
Les àrees de risc comuns poden incloure:
- avaria de l'aïllament quan no es controla l'espaiat, la contaminació o l'estat del material;
- sobreescalfament al voltant de camins-de corrent elevat o components de potència;
- sobrecàrrega de corrent a través de traces, terminals o juntes de soldadura de mida inferior;
- tensió del condensador causada per calor, ondulació o mala col·locació;
- fatiga de la junta de soldadura causada per cicles tèrmics o càrrega mecànica;
- Sensibilitat EMI / EMC o generació de soroll;
- problemes de recobriment, envasament o contaminació al voltant de les zones d'aïllament;
- tensió del cablejat de camp als connectors-d'alta corrent.
No tots els consells s'enfronten a tots aquests riscos.
Aquest és el punt.
Abans de començar la construcció, el soci OEM i EMS hauria de definir quins riscos hi ha realment al producte i quines comprovacions són necessàries per controlar-los.
Comenceu definint la ruta d'alimentació i la ruta de control
Els equips de control de potència i energia sovint combinen dos mons diferents en el mateix PCBA: el camí d'alimentació i el camí de control.
La ruta d'alimentació pot incloure terminals, relés, MOSFET, IGBT, fusibles, derivacions de corrent, transformadors, inductors, condensadors, contactors, interfícies de barres o connectors d'alta-intensitat.
El camí de control pot incloure MCU, circuits integrats de comunicació, optoacobladors, sensors, circuits ADC, controladors de portes, LED, interfícies HMI o lògica controlada de microprogramari-.
Tots dos camins importen, però no creen les mateixes preguntes de fabricació.
Abans que comenci la producció de PCBA, l'equip d'EMS hauria d'entendre:
- quines àrees són d'entrada i sortida d'energia;
- quines àrees són control o comunicació de baixa tensió{0};
- on es troben els límits d'aïllament;
- quins components són-crítics per a la seguretat o{1}}funcionals;
- quins components requereixen atenció a la polaritat, l'orientació o l'espaiat;
- quines juntes de soldadura tenen un corrent elevat-o tenses mecànicament;
- quins senyals s'han de provar durant la verificació funcional.
Una BOM no sempre ho mostra clarament.
El dibuix de la pissarra, les notes esquemàtiques, el dibuix de muntatge i el procediment de prova poden ser necessaris per entendre com se suposa que s'ha de comportar el PCBA.
Un controlador de potència no és només un PCB poblat.
És una ruta d'energia controlada amb un circuit{0}}de presa de decisions connectat.
L'aïllament i l'espaiat s'han de revisar abans del muntatge
L'aïllament és una de les comprovacions més importants dels equips de control de potència i energia.
Aquest no és només un tema de disseny de PCB. També afecta el muntatge, la neteja, el recobriment, la inspecció i la reelaboració.
Abans de la primera construcció, l'equip hauria de confirmar:
- on les zones d'alta-tensió i de baixa-tensió estan separades;
- si el disseny del producte defineix els requisits de fluïdesa i d'espai lliure;
- si les ranures, els retalls, les barreres o les{0}}àrees de protecció{0}}formen part del disseny;
- si la col·locació dels components preserva l'àrea d'aïllament prevista;
- si les ranures d'aïllament encaminades creen problemes de panellització o de despanel;
- si els residus de flux, boles de soldadura, fils solts o contaminació poden crear risc;
- si es requereix un recobriment conforme, un envasament o un emmascarament;
- si la reelaboració a prop de les zones d'aïllament necessita una aprovació especial;
- si calen etiquetes o advertències en el muntatge final.
El soci de l'EMS no hauria de decidir els requisits d'aïllament per conjectures.
El comprador ha de definir l'entorn del producte esperat i els requisits de disseny o seguretat aplicables. Aleshores, l'equip d'EMS pot ajudar a assegurar-se que la ruta de producció no soscabi aquestes suposicions.
Un tauler pot semblar net al banc i encara equivocar-se si no es respecta el límit d'aïllament durant el muntatge.
La qualitat de fabricació de PCB forma part de la fiabilitat de l'energia
Per als equips de control de potència i energia, la PCB nua no és només un suport per a components.
També pot formar part del camí actual, del sistema d'aïllament, del camí de calor i de l'estructura mecànica.
Abans de començar el muntatge, s'ha de revisar el paquet de fabricació de PCB per detectar problemes que poden no tenir gaire importància en una placa digital-de treball lleuger, però que poden arribar a ser greus en una placa relacionada amb l'alimentació-.
Comprovacions útils inclouen:
- pes de coure i balanç de coure per a zones d'{0}}intensitat elevada;
- disseny d'amplada de traça i abocament de coure per als camins actuals esperats;
- qualitat de forat-resistent per a terminals, relés, connectors i transformadors;
- qualitat de les funcions de ranura, tall i aïllament;
- espai lliure de la màscara de soldadura al voltant de zones d'alta-tensió o alta-intensitat;
- el gruix del tauler i s'apilen-allà on s'ajusta-la premsa, els connectors pesats o els camins tèrmics;
- selecció de material laminat on la temperatura, l'aïllament o l'exposició ambiental són importants;
- expectatives de neteja per a les zones que afecten l'aïllament o el recobriment.
Això no vol dir que tots els PCBA relacionats amb l'energia-necessiti materials exòtics o coure pesat.
Algunes plaques de control d'energia són principalment plaques de comunicació i de detecció de baixa-tensió.
La qüestió és confirmar que l'especificació del PCB coincideix amb el paper elèctric, tèrmic i mecànic real del tauler.
El coure pesat i la massa tèrmica canvien el procés de muntatge
Els PCBA relacionats amb l'energia-sovint inclouen coure més pesat, pastilles grans, abocaments amples i components de gran-massa.
Aquestes característiques poden canviar com es mou la calor durant la soldadura.
Una gran àrea de coure pot allunyar la calor d'una junta. Un bloc de terminals o un pin de relé pot requerir més calor que els components petits propers. Un component d'alimentació amb un coixinet gran exposat pot necessitar un control i una inspecció de pasta de soldadura més enllà d'una simple comprovació visual-superior.
Abans de la producció, la revisió del muntatge hauria de tenir en compte:
- si el perfil de reflux s'adapta tant a components de senyal petits com a àrees de gran{0}}massa;
- si les peces d'energia de-forat passant necessiten soldadura ondulada, selectiva,-in-per enganxar o soldadura manual;
- si els coixinets grans necessiten un ajust de l'obertura de la plantilla;
- si els patrons d'alleujament tèrmic afecten la soldabilitat o les necessitats del camí actual;
- si els components pesats necessiten suport addicional durant la manipulació o la vibració;
- si cal una inspecció de raigs X-per a coixinets tèrmics ocults o juntes cobertes;
- si la reelaboració de peces de gran-massa és pràctica i controlada.
El risc no és només una junta de soldadura que falta.
El risc és una articulació d'aspecte acceptable-que no funciona bé sota corrent, calor o tensió mecànica.
És per això que la planificació de muntatges relacionats amb l'energia-no hauria d'utilitzar una mentalitat de reflux genèrica per a cada àrea del tauler.
La realitat tèrmica s'ha de comprovar abans de la primera construcció
Els PCBA de control de potència i energia solen tenir peces que generen calor o depenen d'una ruta tèrmica planificada.
Això pot incloure semiconductors de potència, reguladors, relés, transformadors, derivacions, inductors, resistències, circuits de càrrega, terminals d'alta-intensitat o connectors d'alimentació.
La revisió no s'ha d'aturar a "la qualificació del component és acceptable".
La producció ha de saber com es gestiona la calor a la construcció real.
Comprovacions útils inclouen:
- quines parts s'espera que estiguin calentes;
- si es requereixen dissipadors de calor, coixinets tèrmics, suports metàl·lics o contacte amb el tancament;
- si l'alçada del component afecta el contacte tèrmic;
- si les juntes de soldadura formen part del camí del corrent o de la calor;
- si els materials tèrmics s'han de col·locar en un lloc específic;
- si la seqüència del cargol o el parell són importants quan s'utilitza el contacte tèrmic;
- si els cables o els arnesos bloquegen el flux d'aire;
- si el muntatge final canvia la condició tèrmica en comparació amb les proves a nivell{0}}de la placa.
Això no vol dir que tots els productes necessitin una simulació tèrmica avançada.
Però si el producte final depèn del contacte del tancament, el flux d'aire, els coixinets tèrmics o el muntatge metàl·lic, aquests detalls s'han d'incloure al paquet de construcció abans que comenci la producció.
Una placa que superi una prova de funcionament breu pot necessitar encara una revisió tèrmica per a condicions de funcionament reals.
Les connexions d'alta-actualitat necessiten més que una comprovació visual
Els equips de control d'energia i potència utilitzen sovint connectors, terminals, blocs de cargol, interfícies de barres, connectors de fulles, sortides de relé o arnes de cables que transporten corrent o es connecten al cablejat de camp.
Aquestes àrees mereixen una atenció especial.
La revisió de la compilació hauria de comprovar:
- orientació del connector;
- accés al terminal;
- mètode de soldadura;
- farciment i humectació del forat on s'utilitzen les-parts del forat;
- suport mecànic;
- alleujament de la tensió;
- direcció de sortida del cable;
- requisit de parell o subjecció, si escau;
- inspecció abans del tancament del recinte;
- etiquetatge per al cablejat de camp;
- accés al servei després de la instal·lació.
Un connector de corrent alta-pot ser elèctricament continu i encara suposar un risc de producció si està inclinat, mal suportat, de difícil accés o tens el cable.
La pregunta pràctica no és només "Condueix?"
La millor pregunta és: la connexió es mantindrà repetible després del muntatge, les proves, l'enviament, la instal·lació i el servei?
Els components de protecció s'han de tractar com a peces crítiques
Les plaques de control de potència i energia solen incloure components que protegeixen el producte o l'equip que l'envolta.
Aquests poden incloure fusibles, MOV, díodes TVS, termistors NTC, derivacions de corrent, dispositius d'aïllament, relés, optoacobladors, components relacionats amb sobretensió-o sensors de temperatura.
Aquestes peces no s'han de tractar com línies de BOM normals.
Abans de la construcció, l'equip hauria d'aclarir:
- quins components estan relacionats amb la protecció-;
- si es permeten els suplents aprovats;
- si el paquet, la qualificació, la tolerància o el comportament de resposta són importants;
- si l'orientació és crítica;
- si les substitucions requereixen l'aprovació del client;
- si la inspecció o la prova funcional han de confirmar el camí de protecció;
- si la peça afecta la validació a nivell normatiu o de producte{0}}.
Això és especialment important durant la producció repetida.
Una peça de substitució pot adaptar-se als coixinets i encara canviar el comportament del producte. Per als circuits-relacionats amb la protecció, la "mateixa petjada" no és suficient.
El paquet de compilació hauria de deixar clares les regles de no-substitut i controlat-substitut.
L'obtenció de components s'ha de revisar abans que la cotització sembli definitiva
Els semiconductors de potència, els condensadors d'alta-tensió, els magnètics, els relés, els connectors, els sensors i els components de protecció poden generar un risc d'abastament.
Algunes peces poden tenir temps de lliurament llargs. Alguns poden tenir requisits estrictes de font aprovada-. Alguns poden tenir característiques elèctriques, tèrmiques o relacionades amb la seguretat-que fan que la substitució casual sigui arriscada.
Abans de la primera construcció, la revisió d'origen hauria de confirmar:
- quins components són crítics;
- quins components tenen temps de lliurament llargs o inestables;
- quines parts han de provenir de fonts autoritzades o aprovades;
- si existeixen substituts aprovats;
- si les alternatives afecten el comportament tèrmic, el comportament de protecció o els límits de prova;
- si es requereix la traçabilitat del codi de data, del lot o del proveïdor;
- si el material{0}}subministrat pel client necessita regles d'inspecció entrants.
L'objectiu no és fer que la BOM sigui rígida.
L'objectiu és evitar que la flexibilitat d'abastament es converteixi en una substitució incontrolada.
Per als equips de control de potència i energia, una alternativa incorrecta pot ser més greu que un inconvenient de compra.
Pot canviar el comportament del producte.
Els circuits de detecció i retroalimentació necessiten condicions provables
Molts productes de control d'energia depenen de la detecció i la retroalimentació.
El PCBA pot mesurar la tensió, el corrent, la temperatura, l'estat de la bateria, l'estat de càrrega, l'estat del relé o l'estat de la comunicació. Si aquests circuits no es posen a prova en condicions significatives, la placa pot passar una simple potència-en comprovació, però fallar en el producte real.
Abans de la producció, el pla de prova ha de definir:
- quins canals de detecció s'han de verificar;
- si cal calibrar;
- si els valors mesurats necessiten límits o només l'estat d'aprovat/no;
- si es necessita simulació de corrent, voltatge o temperatura;
- si s'ha d'exercir la commutació de relés o de sortida;
- si s'han de comprovar les dades de comunicació;
- si la versió del firmware afecta el comportament de mesura;
- si els registres de prova han d'emmagatzemar els valors mesurats.
Un circuit de detecció és fàcil de passar per alt perquè pot ser que no sigui visible com un connector o un dissipador de calor.
Però en equips de control de potència i energia, la detecció és sovint el que permet que el producte prengui la decisió correcta.
Si la ruta de retroalimentació és incorrecta, la lògica de control pot ser incorrecta fins i tot quan el PCBA està muntat correctament.
El firmware i la configuració s'han de controlar abans de provar
El firmware és una entrada de producció, no un detall tardà.
Per als equips de control de potència i energia, el microprogramari pot controlar el comportament de commutació, el protocol de comunicació, els llindars de protecció, el temps de relé, la lògica de càrrega, els informes d'errors, els valors de calibratge, les dades de visualització o el mode de prova.
Abans de començar les proves funcionals, l'equip d'EMS i el comprador haurien de confirmar:
|
Firmware / Element de configuració |
Per què importa |
|
Versió de firmware |
Confirma que s'ha programat l'alliberament correcte |
|
Fitxer de configuració |
Defineix la variant del producte o la configuració del client |
|
Dades de calibratge |
Admet la precisió de mesura quan sigui necessari |
|
Número de sèrie o adreça |
Admet la configuració de traçabilitat i comunicació |
|
Carregador d'arrencada o mètode de programació |
Afecta la ruta de programació |
|
Mode de prova |
Admet la verificació de la producció |
|
Canvia la regla de control |
Evita que les versions antigues i noves es barregin |
Una placa amb el maquinari correcte i el microprogramari incorrecte encara pot ser el producte equivocat.
El mateix s'aplica a la configuració.
Si la placa té diferents paràmetres de potència, adreces de comunicació, límits actuals o paràmetres-específics del client, aquests detalls s'han de controlar abans de crear el primer registre de prova.
La inspecció hauria de coincidir amb l'àrea de risc
La inspecció dels PCBA de control de potència i energia no s'ha de tractar com una passada visual final.
Les diferents àrees requereixen diferents controls.
Un pla d'inspecció pràctic pot incloure:
|
Àrea |
Possible focus d'inspecció |
|
Components SMT |
Polaritat, col·locació, juntes de soldadura, peces de pas-fins |
|
Parts d'energia-perforades |
Ompliment de forats, humectació, protuberància de plom, efectes de massa tèrmica |
|
Connectors{0}}d'alta corrent |
Seient, qualitat de soldadura, suport mecànic |
|
Zones d'aïllament |
Neteja, espaiat, recobriment, sense residus ni residus no desitjats |
|
Parts relacionades amb la calor- |
Coixinet tèrmic, dissipador de calor, muntatge, superfície de contacte |
|
Components de protecció |
Peça correcta, orientació, estat de substitució aprovat |
|
Etiquetes i advertències |
Col·locació correcta i llegibilitat |
|
Zones reelaborades |
Inspecció i prova després de la reparació |
No tots els consells necessiten tots els mètodes d'inspecció.
AOI,-raigs X, inspecció visual, TIC, FCT, inspecció final i comprovacions específiques del client-s'han de seleccionar en funció del perfil de risc real del consell.
La clau és el temps.
Alguns problemes s'han d'inspeccionar abans que el recobriment, l'envasament, el tancament del tancament, la instal·lació del dissipador de calor o l'encaminament del cable els faci més difícils de veure.
Els accessoris de prova haurien de protegir el tauler i també de mesurar-lo
Els PCBA de control d'energia i potència poden ser més pesats, més gruixuts, més alts o mecànicament menys flexibles que les plaques lògiques estàndard.
També poden incloure condensadors grans, relés, blocs de terminals, transformadors, derivacions, dissipadors de calor o connectors d'alta-intensitat que fan que l'accés a les proves sigui més complicat.
Un dispositiu de prova no hauria de crear un nou risc mentre s'intenta verificar el tauler.
Abans de la producció, l'equip hauria de considerar:
- si l'aparell suporta el tauler sota zones de contacte de força-alta;
- si els pins de pogo o els connectors d'acoblament poden arribar als punts correctes;
- si les parts altes estan protegides de la pressió de l'aparell;
- si estan protegides les àrees de prova d'alta-tensió o d'alta-intensitat;
- si l'accés de l'operador és segur i repetible;
- si el contacte de l'aparell podria doblegar la PCB o les juntes de soldadura per estrès;
- si els cables de prova estan-alliberats;
- si les unitats fallides es poden eliminar de manera segura per a la depuració.
Un dispositiu de prova forma part del procés de fabricació.
Si el dispositiu doblega el tauler, sobrecarrega un connector o fa que el maneig de l'operador sigui inconsistent, el resultat de la prova pot estar net mentre que el procés no ho és.
Les proves funcionals haurien de reflectir el comportament del producte
Un PCBA de control de potència i energia no s'hauria d'alliberar només perquè s'encén.
La prova ha de reflectir la funció real del producte tant com sigui pràctic per a l'etapa de producció.
Depenent del projecte, les proves funcionals poden incloure:
- comprovació d'entrada de potència;
- control de control de sortida;
- relé o resposta de commutació;
- detecció de tensió o corrent;
- interfície de comunicació;
- senyal de fallada o sortida d'alarma;
- LED o indicació de pantalla;
- confirmació de la versió del firmware;
- calibratge o verificació de paràmetres;
- simulació de càrrega quan sigui necessari;
- connector i continuïtat del terminal;
- inspecció visual final i de l'etiqueta.
La prova no necessita recrear totes les condicions del camp tret que el client ho requereixi.
Però hauria de cobrir els comportaments del producte que importen per al llançament.
Un controlador de potència que passa una comprovació estàtica encara pot fallar si la sortida de commutació, l'entrada de detecció, la interfície de comunicació o la indicació d'error no s'executa mai.
El pla de prova hauria de deixar clars aquests límits.
El recobriment, l'envasament i la neteja s'han de decidir abans de la producció
Alguns PCBA de control de potència i energia poden requerir un recobriment conforme, un encapsulament, un recobriment selectiu, un emmascarament o una neteja especial.
Aquests processos no s'han d'afegir casualment després del muntatge.
Poden afectar connectors, punts de prova, dissipació de calor, accés de reelaboració, etiquetes i servei futur.
Abans de la producció, l'equip ha de definir:
- si es requereix un recobriment o un encapsulament;
- quines zones s'han de revestir;
- quines zones s'han d'emmascarar;
- si els punts de prova han de romandre accessibles;
- si els connectors, interruptors, relés o pantalles necessiten protecció;
- si calen zones de revestiment-fores al voltant de peces ajustables, ventilacions o contactes;
- quan haurien de passar les proves funcionals;
- si es permet la reelaboració després del recobriment o de l'envasament;
- com s'ha d'inspeccionar la zona recoberta o en test.
Si s'afegeix un recobriment després d'escriure el pla de prova, l'equip pot descobrir massa tard que els punts de prova estan coberts o un connector està contaminat.
Els processos de protecció han de formar part del pla de creació, no un complement-d'última hora-.
La traçabilitat hauria de cobrir els articles que importen més endavant
La traçabilitat només és útil si ajuda a respondre preguntes reals després de la producció.
Per als equips de control d'energia i energia, és possible que la traçabilitat hagi de connectar:
- revisió de PCB;
- revisió de BOM;
- suplents aprovats;
- lots de components crítics quan sigui necessari;
- versió del firmware;
- dades de calibratge quan sigui necessari;
- resultat de la prova;
- història de reelaboració;
- etiqueta o número de sèrie;
- registre d'enviament.
La profunditat requerida depèn del risc del producte.
És possible que un mòdul de control senzill necessiti traçabilitat-per lots. Un controlador d'energia-instal·lat de camp, una interfície de càrrega, una placa relacionada amb la bateria- o un dispositiu d'alimentació configurat pot necessitar enllaços més forts entre la identitat de la unitat, el microprogramari, els resultats de les proves i els registres d'enviament.
L'objectiu no és crear tràmits per si mateix.
L'objectiu és assegurar-se que el registre pot respondre la pregunta correcta quan apareix una comanda repetida, un problema de camp o una investigació del client.
Què haurien d'aclarir els compradors OEM abans de la primera construcció
Els compradors OEM poden ajudar el soci d'EMS a preparar la producció de PCBA per controlar l'energia i l'energia mitjançant la definició d'hipòtesis clau de construcció primerenca.
Les entrades útils inclouen:
|
Entrada del comprador |
Per què ajuda |
|
Descripció de la funció del producte |
Explica què controla, supervisa o protegeix la junta |
|
Revisions actives de PCB i BOM |
Evita que el paquet de compilació no coincideixi |
|
Notes esquemàtiques o de circuits crítics |
Ajuda a identificar les àrees de potència, detecció, aïllament i protecció |
|
Ruta d'alimentació i notes d'aïllament |
Fa visibles-hipòtesis relacionades amb la seguretat |
|
Alternatives aprovades i cap -part substituta |
Controla el risc de subministrament |
|
Informació mecànica o de tancament |
Admet la revisió tèrmica, de connector i d'autorització |
|
Firmware i regles de configuració |
Admet programació i proves funcionals |
|
Procediment de prova i límits d'acceptació |
Defineix criteris d'alliberament |
|
Requisit de calibratge si escau |
Admet taulers-de mesurament |
|
Requisits de recobriment, envasament o neteja |
Evita conflictes de processos |
|
Normes d'etiquetatge i traçabilitat |
Admet la producció repetida i el suport de camp |
Si aquestes entrades són vagues, és possible que el soci d'EMS encara pugui muntar el PCBA.
Però la primera construcció pot crear preguntes evitables que s'haurien d'haver respost abans de començar la producció.
Abans de la construcció d'energia i control d'energia PCBA
Per als compradors OEM, el moment més segur per aclarir els riscos relacionats amb l'energia-construcció és abans que la primera comanda de PCBA entri en producció.
Per a projectes OEM, STHLMuntatge de PCBiProva i inspeccióles discussions poden ajudar a aclarir elements pràctics de compilació, com ara l'estat d'aprovisionament dels components, la consciència de la-ruta d'alimentació, la gestió del connector, la versió del microprogramari, l'abast d'inspecció, les proves funcionals, l'etiquetatge i la traçabilitat-de compilació repetida.
L'objectiu no és fer el projecte més complicat del necessari.
L'objectiu és assegurar-se que el paquet de construcció reflecteix com el tauler controlarà, controlarà o protegirà l'energia de l'equip acabat.
Esteu preparant un projecte PCBA de control d'energia o d'energia per a la revisió de la construcció? Envieu els vostres fitxers mitjançantSol·licita un pressuposto correu electrònicinfo@pcba-china.com.
Conclusió
Els equips de control d'energia i energia no haurien de passar a la producció de PCBA només amb la integritat del fitxer.
Un paquet complet de BOM i Gerber encara pot deixar preguntes importants sense resposta.
Abans de la primera construcció, els compradors OEM i els socis d'EMS haurien de confirmar la ruta d'alimentació, els límits d'aïllament, els requisits de fabricació de PCB, els supòsits tèrmics, els connectors d'alta-corrent, els components de protecció, les regles d'aprovisionament, els circuits de detecció, el microprogramari, l'abast d'inspecció, el mètode de prova, els requisits de recobriment o encapsulament i les regles de traçabilitat.
La lliçó pràctica és senzilla:
No espereu que la primera construcció reveli els supòsits.
Feu visibles els supòsits abans de construir el PCBA.
