Conjunt de PCB clau en mà, clau en mà parcial o consignat: quin model s'adapta?

El conjunt de PCB clau en mà, clau en mà parcial i consignat difereixen en més que qui compra els components. Cada model assigna l'adquisició, l'aprovació tècnica, el control d'inventari, la preparació del material i la gestió d'excepcions de manera diferent. Aquesta guia ajuda els equips d'OEM i de producte a triar un model d'aprovisionament en funció de les responsabilitats darrere de la cotització, no només del cost del component visible.

Dos proveïdors d'EMS poden rebre el mateix paquet de BOM i Gerber i encara citar dos àmbits de treball molt diferents.

Es pot assumir la responsabilitat d'aprovisionar-se dels PCB nus i de cada component aprovat. Un altre pot esperar que el client subministra un MCU programat i diverses peces controlades. Un tercer pot cotitzar el muntatge amb un kit de material complet-propietat del client.

El disseny és el mateix. L'àmbit comercial i material no ho és.

Quan els compradors comparen el conjunt de PCB clau en mà amb el conjunt de PCB clau en mà, la pregunta útil no és simplement qui compra les peces. És qui és el propietari de cada línia de BOM, qui aprova les substitucions, qui prepara la producció del kit de material-i qui pren la següent acció quan el pla canvia.

No hi ha un model universalment millor. L'elecció correcta depèn de les capacitats d'aprovisionament del comprador, de l'inventari existent, dels requisits de control-de components i de la capacitat de gestionar els lliuraments de material.

Comenceu amb els lliuraments, no amb l'etiqueta de servei

Abans que un component arribi a la línia SMT, ja han d'estar clares diverses coses.

S'ha d'identificar el número de peça del fabricant correcte. Cal conèixer qualsevol restricció de font o canal aprovat. La peça s'ha d'adquirir, rebre, relacionar-se amb la revisió de la Llista de Materials publicada i preparar-la en una forma que la producció pugui utilitzar. Si es proposa un substitut, algú l'ha de revisar. Si la peça és curta, rebutjada, retardada o afectada per un canvi de disseny, algú ha de ser el propietari de la següent acció.

El model d'aprovisionament canvia qui realitza aquestes tasques. No fa desaparèixer les tasques.

El proveïdor d'EMS pot comprar un component mentre l'aprovació tècnica roman amb el comprador. El proveïdor d'EMS pot emmagatzemar i equipar una bobina propietat del client-després de la recepció. El client pot controlar la font del component mentre l'assemblador segueix sent responsable dels processos de col·locació, soldadura, inspecció i prova inclosos en l'abast acordat.

Qui compra un component, qui l'aprova i qui el gestiona són tres preguntes diferents.

Què signifiquen normalment els tres models de muntatge de PCB

Aquests són acords típics, no definicions de contractes universals.

L'abast acordat també pot incloure la fabricació de PCB, equipament de components, programació, inspecció, proves funcionals, recobriment conforme, construcció de caixes, embalatge o coordinació de lliurament.

El muntatge enviat no s'ha de tractar automàticament com a muntatge-només de mà d'obra. El client pot ser propietari dels components mentre el proveïdor d'EMS encara realitza la recepció, el registre del material, l'emmagatzematge, l'equipament, el muntatge i el treball d'inspecció o prova acordat.

Quan el muntatge de PCB clau en mà és adequat

El muntatge de PCB clau en mà acostuma a funcionar bé quan el proveïdor d'EMS té accés a les peces aprovades, la BOM és prou estable per cotitzar i el comprador vol que la fabricació de PCB, l'aprovisionament de components, el muntatge i les proves estiguin coordinades mitjançant una interfície de projecte.

També és útil quan el comprador no té un avantatge significatiu de compra per a la majoria d'articles de BOM i vol reduir la càrrega de treball interna associada amb el seguiment-del proveïdor, el transport, la recepció i la planificació del material.

El principal avantatge no és que el risc-de la cadena de subministrament desaparegui. L'avantatge és que es poden gestionar més activitats d'aprovisionament i fabricació dins d'un sol flux de treball, amb menys transferències externes per coordinar el comprador.

Els projectes clau en mà encara depenen de les decisions oportunes dels clients. Els problemes poden sorgir quan la BOM canvia després de demanar els materials, les regles de substitució encara no estan clares, les restriccions d'abastament s'identifiquen tard o els requisits de firmware i de prova no estan preparats.

El proveïdor d'EMS pot coordinar el flux de material, però no pot aprovar un canvi d'enginyeria, publicar criteris de prova inacabats ni decidir com s'ha d'utilitzar l'inventari específic del client-sense l'aportació del comprador.

Quan el muntatge parcial de PCB clau en mà és adequat

La clau en mà parcial funciona millor quan el comprador té una raó específica per mantenir el control dels components seleccionats.

Aquest motiu pot ser un dispositiu propietari, un MCU-programat per un client, un semiconductors assignat, un acord de compra corporatiu existent, un inventari de propietat del client-o un canal d'aprovisionament obligatori.

Aleshores, el proveïdor d'EMS pot obtenir els components aprovats restants i combinar els dos fluxos de material en un sol kit de producció.

La divisió s'ha de definir pel número de peça del fabricant. Una BOM parcial clau en mà viable hauria de mostrar quins articles provenen-del client, quins provenen d'EMS-, quins estan pendents d'aprovació i quan han d'arribar els materials controlats pel client-.

A la pràctica, les construccions parcials clau en mà més difícils no sempre són les que tenen la llista de peces subministrada pel client{0}}més llarga. Més sovint, el calendari es manté en un o dos elements controlats que romanen sense confirmar mentre la resta del kit ja està completa. Des del punt de vista de la planificació, una línia de BOM no resolta pot importar més que tota la resta que ja hi ha a les botigues.

La clau en mà parcial comença a fallar quan ambdues parts assumeixen que l'altra està comprant la mateixa peça, o quan cap de les parts n'ha pres la propietat.

El principal risc en les claus en mà parcials no és el subministrament compartit. Es tracta d'un traspàs indefinit entre els dos corrents d'aprovisionament.

Quan el muntatge de PCB consignat és adequat

El muntatge de PCB consignat pot ser adequat quan el comprador ja té un equip d'adquisicions establert, relacions de proveïdors aprovades, inventari controlat, suport logístic intern i un procés clar per substituir escassetat o peces rebutjades.

També pot tenir sentit durant una transferència de proveïdors quan el comprador ja posseeix components utilitzables o PCB nus d'una construcció anterior.

Un pressupost de muntatge enviat pot semblar més baix perquè el client ja ha comprat els components. El treball d'aprovisionament, logística, emmagatzematge i inventari encara existeix, però roman del costat del client.

Sobre el paper, l'enviament sembla senzill: el client envia les peces i la fàbrica construeix els taulers. A la botiga, pot convertir-se en el model de preparació-més intensiu quan les etiquetes estan incompletes, les revisions es barregen o el material arriba en un embalatge que mai no s'havia destinat al muntatge automatitzat.

Els projectes encomanats també es tornen difícils quan les peces arriben en enviaments separats i no coordinats, el client només proporciona la quantitat exacta de tauler-acabat o el comprador no pot resoldre ràpidament una peça que falta o rebutja.

No hi ha cap percentatge de material addicional-universal que funcioni per a cada component. La dotació adequada depèn del tipus de paquet, l'estat de la bobina o de la safata, la presentació del material, la configuració de l'alimentador, la quantitat de construcció i el procés de producció esperat.

Una tira curta de components passius i un -BGA d'alt valor subministrat en una safata segellada no s'han de gestionar amb la mateixa regla general. La quantitat requerida s'ha de confirmar per component o categoria de material abans de l'enviament.

Poder comprar tots els components és només la meitat de la feina. El comprador també ha de lliurar un kit de material complet que la producció pugui llançar sense preguntes obertes.

Consignat, equipat i mà d'obra{0}}No és exactament el mateix

Aquests termes estan relacionats, però descriuen diferents parts de l'acord comercial.

El muntatge consignat descriu la propietat del material. El comprador subministra materials que segueixen sent propietat del client-d'acord amb les condicions acordades.

El muntatge equipat descriu la preparació del material. Els components s'organitzen i es combinen amb la BOM i la quantitat de construcció perquè el kit es pugui llançar a producció.

El muntatge{0}}només mà d'obra descriu l'abast de fabricació citat. El client subministra el material, mentre que el pressupost de l'EMS cobreix principalment la mà d'obra de fabricació i els processos específicament inclosos a l'oferta.

Un projecte enviat pot arribar com un kit complet de producció-. També pot arribar com a diverses caixes de peces que encara requereixen identificació, recompte, classificació i equip.

No són la mateixa càrrega de treball, tot i que el client és propietari dels materials en ambdós casos.

Un tauler, tres fluxos de treball diferents

Penseu en una placa de control industrial que contingui una MCU-programada pel client, components passius estàndard, connectors, dispositius de gestió-d'alimentació, una PCB fabricada i una prova funcional acordada.

Sota un model clau en mà, el proveïdor d'EMS pot obtenir l'MCU aprovat, els components restants i les taules nues, i després coordinar el muntatge i l'àmbit de prova acordat. El comprador encara controla el microprogramari, les regles de les-parts aprovades i els requisits d'acceptació-del producte.

Sota un model parcial clau en mà, el comprador pot subministrar l'MCU programat mentre que el proveïdor d'EMS obté les taules nues i la resta d'articles de BOM. La producció no pot començar fins que el client-ha subministrat la MCU i els materials d'origen-EMS estiguin preparats alhora.

Sota un model consignat, el comprador pot subministrar la MCU, els components restants i, possiblement, les taules nues. A continuació, el proveïdor d'EMS prepara i munta aquests materials sota l'àmbit de fabricació acordat.

Els tres models poden produir el mateix conjunt. El que canvia és el nombre de lliuraments i qui és el propietari de cadascun.

Preguntes pràctiques per resoldre abans de triar

Un comprador primer hauria de preguntar-se si té un avantatge real d'abastament.

Les peces-subministrades pel client tenen sentit quan el comprador té un millor accés, estoc existent, preus de contracte, drets d'assignació o un motiu tècnic per controlar el component. El subministrament de peces estàndard sense un avantatge clar només pot afegir enviaments, etiquetes, registres d'inventari i treball de coordinació.

El següent problema és si el material-subministrat pel client pot arribar a la producció-. Depenent del component i del projecte, la fàbrica pot necessitar el número de peça del fabricant, la quantitat subministrada, l'element de línia de la LDM, el format del paquet, la informació de l'etiqueta, les instruccions de manipulació i l'estat d'aprovació.

Els cartrons que arriben a la fàbrica no vol dir que el kit estigui llest.

Les regles de substitució també s'han de resoldre abans que aparegui una mancança. La BOM ha de distingir entre un requisit de part exacte, una alternativa aprovada prèviament, una part que requereix aprovació per escrit i una part per a la qual està prohibida la substitució.

Per a projectes parcials clau en mà, cal sincronitzar els dos horaris de materials. Els components-subministrats pel client i d'EMS-s'han d'estar preparats amb un pla de producció.

De vegades, una construcció d'enginyeria documentada pot continuar amb un kit intencionadament incomplet, com ara una variant en què les posicions seleccionades estan marcades amb DNP. Això és diferent de descobrir una escassetat no planificada després que la construcció ja s'hagi programat.

L'inici de la producció és tan ferm com l'última part no resolta.

Finalment, ambdues parts haurien de saber qui és el propietari de la següent acció si la BOM canvia, es revisa la quantitat de la comanda, el projecte s'atura, el material del client arriba tard, es rebutja un component subministrat o queda inventari no utilitzat després de la construcció.

Aquestes condicions sovint tenen més impacte en l'execució que l'etiqueta del model d'origen-en si.

El model d'aprovisionament pot canviar a mesura que es desenvolupa el projecte

No hi ha cap progressió obligatòria de consignat a clau en mà parcial a clau en mà total, o en sentit contrari.

Un projecte pot avançar cap a l'aprovisionament clau en mà després que s'hagi consumit l'inventari del client existent, la BOM s'hagi tornat més estable o el comprador vol reduir el treball intern de compra.

Un projecte pot avançar cap a un aprovisionament parcial clau en mà o en consignació quan el comprador aconsegueix un acord de components estratègics, necessita mantenir el control d'un dispositiu propietari, rep drets d'assignació o vol consumir l'estoc existent.

Canviar el model d'aprovisionament no significa necessàriament que l'acord anterior fos incorrecte. Pot simplement reflectir una fase del projecte, una posició de compra o un perfil de risc diferents.

Compareu l'abast abans de comparar el preu

Un pressupost clau en mà i un pressupost de muntatge consignat poden mostrar totals molt diferents perquè inclouen treballs diferents.

Abans de comparar preus, confirmeu si l'abast cotitzat inclou:

• fabricació de PCB;
• aprovisionament de components;
• seguiment de les compres-;
• manipulació de material entrant;
• kit de components;
• SMT i conjunt de-forats passants;
• inspecció i prova;
• programació;
• manipulació de material-no utilitzat;
• embalatge i preparació del lliurament.

La diferència de preu visible pot no representar una diferència en l'eficiència del muntatge. Pot representar un treball que apareix a la cotització de l'EMS sota un model, però que roman dins de l'organització del comprador sota un altre.

Una cotització de muntatge més baixa no és automàticament un cost total del projecte més baix si el treball de gestió-de material i d'aprovisionament exclòs encara s'ha de realitzar en un altre lloc.

Què incloure a la RFQ

Les paraules clau en mà, clau en mà parcial o enviat no haurien de ser l'única instrucció material en una RFQ.

Això no fa que la RFQ sigui innecessàriament complicat.

Evita que els equips de compres, enginyeria, qualitat i producció apliquin interpretacions diferents al mateix model d'aprovisionament.

Com STHL admet diferents models d'aprovisionament

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. admet projectes de PCBA i EMS que utilitzen l'aprovisionament de la LDM completa, les peces-subministrades pel client, els canals d'aprovisionament especificats pel client- i els acords de materials híbrids basats en l'abast del projecte acordat.

STHL connectaMuntatge de PCBambAprovisionament de componentsde manera que els components-subministrats pel client i procedents de STHL-es puguin revisar amb la BOM publicada abans de la producció.

Per a una revisió inicial del projecte, els compradors normalment haurien de preparar:

• BOM amb els números de peça del fabricant;
• Fitxers Gerber i especificacions de PCB rellevants;
• construir quantitat;
• llista de material proposat-del client;
• regles alternatives-aprovades;
• calendari objectiu;
• requisits de programació i prova.

L'objectiu de la revisió no és forçar tots els projectes a una etiqueta de servei estàndard. Es tracta de confirmar quina part s'obtindrà, aprovarà, lliurarà i gestionarà cada part de l'abast de fabricació.

Presentar el projecte mitjançantSol·licita un pressupost, o envieu la BOM i la informació del projecte ainfo@pcba-china.com.

Conclusió

El muntatge clau en mà, clau en mà parcial i el muntatge de PCB consignat no són només tres maneres de fixar el preu dels components.

Assignen de manera diferent l'adquisició, l'aprovació tècnica, la coordinació de materials, l'exposició d'inventaris i els lliuraments de producció.

El clau en mà és generalment adequat quan el proveïdor d'EMS pot coordinar la major part de l'abast aprovat i l'abast de fabricació.

Funciona parcialment clau en mà quan el comprador té una raó clara per controlar els components seleccionats i ambdós fluxos de material es poden gestionar sota un pla de producció.

El muntatge consignat s'adapta als compradors que poden comprar, organitzar i lliurar la majoria o tots els materials de producció sense deixar buits no resolts a la fàbrica.

El model d'aprovisionament de muntatge de PCB adequat proporciona a cada component, aprovació i lliurament un propietari clarament identificat abans que comenci la producció.