Com qualificar un segon-proveïdor de muntatge de PCB de font sense interrompre la producció

Visió general

Un segon proveïdor d'assemblatge de PCB-font només redueix el risc si la segona ruta de fabricació es pot utilitzar realment quan la ruta principal està sota pressió.

A la pràctica, això significa qualificar el proveïdor B en comparació amb el producte llançat actual, entendre la quantitat de producció que la nova ruta pot absorbir amb seguretat i mantenir el proveïdor prou actual com per respondre quan canvien les condicions.

Copiar la fàbrica principal, aplicar una divisió de volum genèrica o simplement afegir una altra empresa d'EMS a una llista de-proveïdors aprovats no ho aconsegueix per si sol.

Aquí, segona font significa un segon proveïdor d'EMS qualificat per al mateix programa de muntatge de PCB, en lloc d'un fabricant de components alternatius o un altre distribuïdor de la LDM.

El proveïdor principal roman actiu mentre que la segona font s'avalua en paral·lel. Això fa que el projecte sigui fonamentalment diferent de transferir un programa de producció existent a un proveïdor d'EMS de substitució.

La pregunta pràctica és:

Pot el proveïdor B crear el producte llançat actual, demostrar resultats de fabricació i proves acceptables, prendre una part controlada de la producció sense posar en perill les entregas actuals i suportar més volum si l'empresa ho necessita més tard?

Quatre coses que una segona font ha de demostrar

Abans que un OEM confiï en un segon proveïdor com a ruta de fabricació de seguretat creïble, quatre preguntes necessiten respostes clares:

Aquestes preguntes estan relacionades, però demostren coses diferents.

Un proveïdor pot superar una construcció inicial i encara estar mal preparat per absorbir la producció addicional mesos més tard.

Els dos proveïdors estan construint el mateix producte llançat?

La primera comparació hauria de començar amb la definició del producte, no amb la llista d'equips.

L'OEM o l'autoritat de disseny corresponent hauria de controlar els requisits publicats.

L'historial de producció del proveïdor principal pot proporcionar proves valuoses, especialment per als productes madurs que han acumulat canvis d'enginyeria, alternatives aprovades, revisions de proves i lliçons de fabricació.

Aquest historial encara s'ha de separar de la pràctica-específica de fàbrica.

Una comparació--costa a costat fa que la distinció sigui més fàcil de veure.

L'objectiu és demostrar que dues vies de fabricació diferents poden lliurar el mateix producte controlat.

El proveïdor B necessita el seu propi procés de fabricació controlat

Dos proveïdors d'EMS capaços poden utilitzar diferents:

• dissenys de plantilla;
• programes de col·locació;
• configuracions d'alimentació;
• soldar-enganxar els paràmetres d'impressió;
• equip de refluig;
• programari AOI;
• programes{0}}de soldadura selectiva;
• accessoris;
• instruccions locals de treball.

Aquesta variació és normal.

Un perfil de redistribució del proveïdor A mostra com aquest proveïdor va fabricar el producte utilitzant el seu propi equip, condicions de càrrega, materials i configuració del procés. El proveïdor B pot necessitar un procés qualificat diferent per aconseguir el mateix resultat requerit.

El mateix s'aplica a les obertures de la plantilla, als programes de la màquina, als detalls dels accessoris i a les instruccions d'inspecció local.

Quan l'OEM controla explícitament un paràmetre de procés, ambdós proveïdors han de seguir aquest requisit.

Per als paràmetres de procés controlats-del proveïdor, cada proveïdor d'EMS ha d'establir i mantenir un procés adequat al seu propi entorn de fabricació.

La segona font ha de coincidir amb el producte aprovat, no reproduir la fàbrica del proveïdor principal.

Utilitzeu l'historial de producció del proveïdor principal amb cura

Els programes madurs sovint acumulen coneixements útils de fabricació.

El proveïdor principal pot haver après que:

• una àrea de muntatge necessita suport addicional de la placa;
• un determinat substitut aprovat requereix una inspecció més detallada;
• un determinat símptoma de prova sol apuntar a un mode de fallada conegut;
• un detall de l'embalatge és important durant l'enviament repetit.

Aquesta informació pot escurçar la corba d'aprenentatge del proveïdor B.

L'historial de producció també pot contenir condicions que no s'han de portar endavant sense revisió:

• un{0}}molt de desviacions;
• firmware antic;
• unitats de referència reparades;
• substitucions temporals de components;
• solucions locals de resolució de problemes.

Abans de passar qualsevol lliçó al segon proveïdor, el comprador ha d'entendre què representa realment.

És un requisit alliberat?

Una lliçó de fabricació validada?

Una desviació temporal?

O simplement una solució local?

Aquesta distinció importa més que copiar l'antiga instrucció paraula per paraula.

La correlació de la mostra d'or necessita un límit definit

Una mostra d'or pot donar suport a la correlació entre proveïdors-quan una referència física afegeix informació útil.

Pot ajudar amb:

• comparació de mà d'obra si escau;
• orientació dels components;
• ajust mecànic;
• comportament programat;
• resposta funcional;
• correlació d'aparells;
• etiquetatge;
• embalatge;
• altres característiques-aprovades pel client que es beneficien d'una referència física.

El seu paper hauria de romandre lligat a la definició del producte llançat.

Una mostra d'or hauria de donar suport a la documentació publicada, no substituir-la.

El tauler físic no hauria d'esdevenir l'autoritat per a:

• revisió de BOM;
• dades de fabricació de PCB;
• números de peça del fabricant aprovats;
• revisió del firmware;
• límits elèctrics formals;
• requisits de traçabilitat;
• l'eficàcia del canvi-d'enginyeria;
• configuració de procés específica del proveïdor-.

Un tauler de referència pot contenir una desviació aprovada, una àrea reparada, una alternativa més antiga o una condició que només s'aplicava a un lot anterior.

La pregunta útil és:

Què s'ha aprovat exactament per representar aquesta referència?

La referència ha de viatjar amb el seu context

Una referència física esdevé més útil quan el seu context es manté amb ella.

Això pot incloure:

• la revisió del producte que representa;
• les característiques per a les quals s'utilitza com a referència;
• criteris d'inspecció o prova aplicables;
• firmware o configuració si escau;
• desviacions aprovades conegudes;
• estat d'alliberament o aprovació.

Això evita que la mostra es converteixi gradualment en una especificació no documentada.

En un programa, una junta mestra pot viatjar temporalment entre proveïdors per a la correlació d'aparells o proves.

En un altre, cada proveïdor pot mantenir una unitat de referència aprovada per separat.

És possible que alguns productes no necessitin una mostra física d'or perquè les especificacions mesurables i els criteris d'acceptació ja defineixen clarament el resultat requerit.

Els dos proveïdors s'han d'avaluar en funció dels mateixos requisits publicats i criteris d'acceptació acordats. No sempre necessiten el mateix tauler físic assegut a les dues fàbriques.

Relacioneu el resultat de la prova, no només la paraula "PASS"

La segona-alineació de proves de font mereix la seva pròpia revisió.

Dues estacions de prova poden mostrar:

PASSA

mentre s'utilitza diferents:

• firmware;
• versions de programari;
• límits de mesura;
• condicions de càrrega;
• cables o connectors;
• estats de calibració;
• regles de reprovació.

Per a les proves que produeixen mesures quantitatives, és possible que el comprador necessiti un mètode de correlació del-sistema de mesurament adequat.

Per a una comprovació de comunicacions, suma de comprovació del microprogramari, seqüència de relés o una altra prova funcional discreta, un enfocament de validació diferent pot tenir més sentit.

El mètode ha d'ajustar-se a la prova que s'està realitzant.

Un llindar estadístic genèric no hauria de convertir-se en un requisit universal només perquè apareix en una llista de verificació del proveïdor.

 

Quanta producció podeu exposar amb seguretat?

No hi ha cap regla universal de muntatge de PCB per a la part de producció de la primera segona font-.

El lot de qualificació i la quota de producció en directe tenen propòsits diferents.

El lot de qualificació

La seva feina és demostrar la ruta de fabricació.

Depenent del projecte, la prova pot necessitar exercir:

• regles reals d'aprovisionament de components;
• processos SMT i THT;
• programació;
• inspecció;
• proves necessàries{0}}del client;
• traçabilitat;
• embalatge;
• documentació normal del projecte.

El lot ha d'exercir les parts del procés que importen.

Fer-lo més gran només per crear l'aparença de confiança estadística no fa necessàriament que la qualificació sigui més útil.

La primera assignació en directe

Una vegada que el proveïdor B comença a tocar la demanda compromesa, el risc canvia.

La pregunta útil es converteix en:

Si aquest lot es manté o es rebutja, quanta producció es pot recuperar la ruta principal i el buffer disponible abans que es vegi afectat un lliurament compromès?

Això proporciona un límit superior més defensable per a la primera quota de producció en directe.

Baseu la compartició de prova en el que podeu recuperar

Un model d'assignació pràctic pot semblar:

La primera compartició en directe pot dependre de:

• buffer-de mercaderies acabat;
• capacitat de recanvi del proveïdor principal;
• temps de recuperació;
• disponibilitat de components;
• exposició al lliurament del client;
• maduresa del producte;
• profunditat de prova;
• propietat material;
• risc de prova.

Alguns projectes haurien de completar la qualificació completament fora de la demanda del client compromès.

Un producte repetit estable amb un tampó adequat pot permetre una assignació viva limitada abans.

El percentatge ha de seguir el pla de recuperació. El pla de recuperació no s'ha d'inventar per justificar un percentatge.

El volum de prova addicional pot crear el seu propi risc

Mantenir el proveïdor principal a plena demanda mentre s'afegeix una segona prova-de font completament independent pot protegir els enviaments.

També pot crear:

• excés d'inventari;
• duplicar compromisos materials;
• exposició no-cancelable, no-retornable (NCNR);
• efectiu innecessari lligat en estoc;
• competència pels mateixos components restringits.

En canvi, una prova pot ser:

• estoc de qualificació addicional;
• extret de la demanda futura planificada;
• cobert pel buffer-de béns acabats existents;
• separat dels enviaments dels clients fins a l'acceptació.

L'estructura correcta depèn del producte, el perfil de la demanda i la situació del material.

Protegir la producció compromesa és l'objectiu. Duplicar cada comanda és només una manera possible de fer-ho.

Un lot acceptat no fa una còpia de seguretat permanent

Una prova acceptada demostra que el proveïdor B va produir una construcció acceptable en les condicions utilitzades per a aquest lot.

El producte pot continuar canviant després:

• revisió de PCB;
• BOM;
• suplents aprovats;
• firmware;
• programari de prova;
• eines;
• etiquetes;
• embalatge;
• requisits del client.

Un proveïdor pot romandre a la llista com a aprovat mentre la seva preparació pràctica vagi lentament per darrere del producte actual.

És per això que la preparació actual mereix atenció fins i tot després de completar l'avaluació inicial del proveïdor.

Hi ha més d'una manera de mantenir una segona font actual

Els productes de gran-volum poden justificar una producció paral·lela regular.

És possible que els productes industrials de baix-volum o de-vida llarga no siguin.

Dividir cada comanda pot introduir:

• exposició MOQ addicional;
• posicions materials fragmentades;
• treball de configuració duplicat;
• més esforç de revisió-control;
• major complexitat d'inventari.

Depenent del programa, el proveïdor B també pot mantenir-se al dia mitjançant:

• construccions periòdiques;
• actualitzacions de revisions;
• manteniment d'eines i accessoris;
• prova-actualitzacions del programa;
• Actualització de BOM i abastament;
• compartició de previsions;
• confirmació de capacitat;
• revisió de canvis significatius d'enginyeria.

L'objectiu és evitar descobrir durant una interrupció que la ruta de còpia de seguretat encara està qualificada només per a una versió antiga del producte.

L'aprovació pot quedar obsoleta

L'aprovació del proveïdor respon a una pregunta:

Aquest proveïdor pot fabricar el producte?

La planificació de la producció respon a una altra:

Quant hauria de fabricar aquest proveïdor ara?

Aquestes decisions haurien de romandre separades.

El proveïdor B pot romandre en una llista de proveïdors aprovats mentre el proveïdor A realitza una producció normal. Això pot ser completament raonable.

La veritable debilitat apareix quan una aprovació antiga es tracta com una prova que el proveïdor B encara té:

• la revisió actual;
• materials disponibles;
• eines utilitzables;
• la configuració de prova actual;
• capacitat qualificada.

Un registre de qualificació pot romandre vàlid en paper mentre la ruta de fabricació esdevé menys útil a la pràctica.

Quan el proveïdor B pot necessitar més volum

Qualificar un segon proveïdor només és una part del pla de continuïtat.

El comprador també ha de saber què passa quan canvien les circumstàncies.

Un disparador no és un interruptor automàtic

Val la pena definir els desencadenants de contingència abans que siguin necessaris.

Poden incloure:

• restriccions de capacitat-del proveïdor principal confirmades;
• interrupció de la qualitat específica del proveïdor{{0};
• interrupció del lloc de producció-;
• interrupció regional o logística;
• una ruta material que ja no suporta el pla requerit;
• diversificació geogràfica o de capacitat prevista.

Un activador dóna a l'equip de subministrament o del programa un motiu per revisar la divisió de producció actual.

No hauria de moure cegament una part fixa de la producció.

Un disparador us indica per què cal considerar moure el volum. La preparació t'indica si realment pots.

Comproveu la causa abans de moure el volum

Suposem que el proveïdor principal no pot construir perquè no hi ha una MCU d'-font única disponible.

Si el proveïdor B depèn del mateix MCU, moure l'ordre de compra no resol l'escassetat.

La mateixa lògica s'aplica quan un problema de qualitat s'origina a:

• el disseny de PCB;
• firmware llançat;
• un component-aprovat pel client;
• una font de PCB compartida;
• una especificació de prova comuna.

Abans de canviar de producció, pregunteu:

El problema és específic de la ruta de fabricació del proveïdor A, o el proveïdor B heretarà la mateixa restricció?

Això evita que el pla de contingència simplement traslladi el mateix problema a una altra fàbrica.

Abans de moure el volum, comproveu si el proveïdor B encara està preparat

Quan hi hagi una raó genuïna per revisar la divisió, el proveïdor B s'hauria de contrastar amb el projecte actual.

Les preguntes útils inclouen:

• El proveïdor B funciona a partir de les actuals revisions de PCB i BOM?
• Les alternatives actuals aprovades i les restriccions de fonts es reflecteixen a la seva informació de compilació?
• Es controla el firmware o la configuració correctes?
• Està preparat el mètode de prova actual?
• Hi ha eines i accessoris disponibles i es poden reparar?
• Hi ha disponibles els materials necessaris?
• Hi ha prou capacitat de producció disponible?
• Són actuals els requisits de traçabilitat, etiquetatge i embalatge?
• S'han revisat canvis importants des de l'última construcció?
• Està disponible la ruta logística prevista?

Només després de respondre aquestes preguntes, té sentit decidir quanta producció s'ha de moure.

Saber quant pot agafar realment el proveïdor B

Fins i tot una segona font actual i qualificada pot no ser capaç d'absorbir tot el volum del proveïdor principal immediatament.

El límit pràctic pot provenir de:

• capacitat de fabricació;
• disponibilitat de material aprovat;
• capacitat d'eines;
• capacitat de prova;
• logística;
• aprovació del client;
• requisits de llançament-específics del producte.

Per tant, el comprador pot decidir moure menys volum del que s'esperava inicialment.

Conèixer aquest límit abans d'una interrupció és molt millor que descobrir-lo després que les comandes de compra ja s'hagin reassignat.

Planifiqueu com la divisió de volum torna a la normalitat

Un pla de contingència també hauria de tenir en compte què passa quan es recupera la ruta principal.

El comprador pot demanar proves que:

• es controla la causa arrel original;
• el material afectat ha estat contingut;
• les accions correctives són efectives;
• la capacitat de producció torna a estar disponible;
• el risc de lliurament ha tornat a un nivell acceptable.

A continuació, es pot revisar de nou la divisió de producció normal.

El segon aprovisionament funciona millor quan tant l'augment com la reducció de la quota del proveïdor B són decisions deliberades més que reaccions.

Dos proveïdors d'EMS encara poden compartir el mateix punt de fallada

L'obtenció dual de l'operació de muntatge de PCB no elimina necessàriament totes les dependències aigües amunt.

Els dos proveïdors d'EMS encara poden confiar en:

• la mateixa font única-MCU;
• el mateix connector personalitzat;
• el mateix fabricant de PCB o laminat;
• un dispositiu de prova-propietat del client;
• una clau de programació;
• una ruta logística.

Això crea dues preguntes separades per al OEM:

Tenim un segon proveïdor qualificat de muntatge de PCB?

i:

El producte té realment un altre camí al voltant dels punts de falla que importen?

Les respostes poden ser molt diferents.

Eviteu canviar massa variables durant la primera prova

La segona-correlació de fonts és més fàcil d'interpretar quan el producte en si és raonablement estable.

Quan sigui pràctic, eviteu combinar la primera prova amb diversos canvis no relacionats, com ara:

• una nova revisió de PCB;
• diversos nous components alternatius;
• nou firmware;
• un nou mètode de prova;
• un nou recinte;
• un canvi important d'embalatge.

Si la compilació falla, l'equip hauria de poder determinar si el problema pertany al proveïdor B o a un dels altres canvis.

Per tant, un producte repetit madur pot ser un candidat útil per a una prova inicial de segona-font.

La planificació de la segona-font també pot començar durant el NPI quan l'OEM pretén establir dues rutes de fabricació des del principi. En aquest cas, els dos proveïdors han d'estar alineats amb el mateix producte llançat i canviar les regles de control-a mesura que evoluciona el disseny.

Què hauria de poder respondre una segona font utilitzable

Abans de confiar en el proveïdor B com a part d'un pla de continuïtat, l'OEM hauria de poder respondre quatre preguntes sense començar un altre exercici de qualificació.

Si aquestes respostes estan disponibles, el proveïdor B funciona com una contingència de fabricació real.

En cas contrari, el comprador pot tenir simplement un altre nom de proveïdor en una base de dades.

 

On STHL s'adapta a un segon projecte de qualificació de-font

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) admet projectes de muntatge de PCB i EMS que poden incloure l'aprovisionament de components, l'enginyeria i la revisió de la preparació del material, el muntatge de PCB, la programació, la inspecció i proves específiques del projecte-, la traçabilitat, les versions pilot i la producció repetida.

Per a un OEM que avalua una segona ruta de fabricació, el punt de partida útil és el producte llançat actual, el model d'aprovisionament, els requisits de prova i traçabilitat aplicables, l'abast de la prova proposat i les circumstàncies en què s'utilitzaria realment la segona font.

La profunditat de la revisió i la quota de producció haurien de seguir el projecte individual en lloc d'una fórmula genèrica de segona-font.

Els compradors que avaluen una ruta de fabricació addicional poden revisar STHL'sServeis de muntatge de PCB.

Per a un projecte actiu,envia les dades del teu projecteo contacteuinfo@pcba-china.com.

 

Conclusió

Qualificar un segon-proveïdor de muntatge de PCB d'origen és un exercici paral·lel de-reducció de riscos.

El proveïdor d'EMS principal pot romandre actiu mentre el proveïdor B demostra una ruta independent al mateix producte llançat.

El proveïdor B s'ha d'avaluar en funció dels requisits controlats del producte en lloc de la configuració de fàbrica copiada. Una mostra d'or pot donar suport a la correlació quan el seu paper està clarament definit, mentre que la documentació publicada i els criteris d'acceptació segueixen sent l'autoritat.

La construcció de prova hauria d'exercir la ruta de fabricació que importa.

Qualsevol quota de producció en directe s'hauria de limitar pel que pot recuperar la ruta de subministrament existent si la prova surt malament.

Quan apareix un activador de contingència, la decisió del volum encara depèn de la causa del problema, de la preparació actual del proveïdor B i de la quantitat de producció que la segona ruta pot suportar amb seguretat.

Abans de dependre de la segona font, l'OEM ja hauria de saber:

• què pot construir el proveïdor B avui;
• quina evidència recolza aquesta ruta de fabricació;
• quanta producció pot prendre de manera realista;
• i quines condicions farien canviar la divisió de la producció.

Aquesta és la diferència entre un proveïdor de seguretat aprovat i una segona ruta de fabricació que pot reduir realment el risc de producció.