Un comprador revisa una cotització de PCBA clau en mà i observa que diverses quantitats de components són superiors al requisit net que mostra la BOM.
La primera pregunta sol ser senzilla: per què estem comprant peces que no es col·locaran als taulers?
De vegades la resposta és un mínim de proveïdor. De vegades és l'embalatge disponible. És possible que el procés de producció necessiti una petita dotació específica de components-. En altres casos, s'ha seleccionat un paquet més gran perquè ofereix una millor presentació de la màquina, traçabilitat o economia de-comandes repetides.
Són decisions diferents. No s'han d'amagar tots darrere de la paraula "MOQ".
L'excés de materials en PCBA clau en mà sorgeixen quan la quantitat comprada o preparada per a un projecte és superior a la quantitat que es consumeix finalment durant la construcció.
Per entendre el cost, separeu tres números:
- què requereix la BOM publicada;
- què ha de comprar el projecte;
- el que queda després de la producció.
La bretxa entre aquestes xifres és on comencen l'exposició de MOQ, el subsidi de desgast, l'inventari no utilitzat i moltes disputes de cotitzacions.
La quantitat de BOM és només el punt de partida
Una línia de BOM es mou a través de tres quantitats durant un projecte PCBA clau en mà.
|
Fase del projecte |
Quantitat |
El que respon |
|
Requisit de BOM net |
Quantitat per muntatge multiplicada per la quantitat de construcció prevista |
Què consumeixen teòricament els muntatges acabats? |
|
Quantitat de compra |
Es tenen en compte la quantitat encarregada després de l'aprovació de l'estoc a mà-, les condicions del proveïdor, l'embalatge i la quantitat de producció |
Què s'ha de comprometre el projecte a comprar? |
|
Balanç posterior a la-construcció |
Material restant després de l'emissió real, l'ús, la pèrdua aprovada, la devolució i la conciliació |
Què queda, qui el controla i encara es pot utilitzar? |
La LDM publicada i la quantitat de construcció estableixen el requisit net.
L'abastament i la planificació de la producció determinen la quantitat de compra.
Els registres d'emissió de material, devolució, ferralla i reelaboració estableixen el balanç posterior a la-construcció.
Una acumulació pràctica de quantitat-pot semblar:
Requisit de BOM net: utilitzable aprovat a l'-inventari manual
+ quantitat de producció justificada= quantitat neta per adquirir
La quantitat neta a adquirir arrodonida a la quantitat de paquet seleccionada o la comanda múltiple
= quantitat de compra
No es pot conèixer amb certesa el balanç posterior a la-construcció quan s'emet la primera cotització. Només queda clar després que s'hagin conciliat les quantitats emeses, retornades, desballades i reelaborades.
Aquesta distinció importa. Anotar els tres números "quantitat de components" fa que la part material de la cita sigui molt més difícil d'entendre.
No totes les quantitats de compra superiors són MOQ
Una BOM publicada normalment diu a l'equip d'aprovisionament:
- quantitat per muntatge;
- fabricant de components;
- número de peça del fabricant;
- paquet;
- alternatives aprovades;
- revisió del producte;
- restriccions d'aprovisionament específiques{0}del client.
Pot ser que no mostri:
- quantitat mínima de comanda del proveïdor;
- paquet estàndard del fabricant;
- múltiples d'ordre fix;
- opcions disponibles de cinta-tallada o bobines-personalitzades;
- preu-depenent de l'embalatge;
- valors mínims de línia;
- estat NCNR;
- disposició del material restant.
La falta d'informació comercial és una de les raons per les quals un preu de components en línia multiplicat pel requisit net de BOM rarament reprodueix una cotització completa de material PCBA clau en mà.
MOQ és només una limitació possible
MOQ és la quantitat més baixa que acceptarà una font per a una comanda.
Una quantitat de compra més alta pot resultar de:
- un paquet estàndard del fabricant;
- un múltiple d'ordre fix;
- un valor de línia mínim;
- una condició-de comanda especial;
- una restricció de canal-aprovada;
- l'opció d'embalatge seleccionada;
- una quantitat-preu;
- un compromís de NCNR.
El mateix component pot estar disponible com a cinta tallada, en una bobina personalitzada o en el paquet de cinta-i-original del fabricant. Cada opció pot comportar un preu unitari, una quantitat de paquet, un requisit de preparació i un cost global del projecte diferents.
Una construcció petita encara pot enfrontar-se a restriccions de compra a nivell de component-, però això no vol dir que un rodet complet sigui sempre l'única opció.
La base de compra s'ha d'entendre abans de llançar la comanda de material.
El cost del material sovint es mou en passos
De vegades, els compradors esperen que el cost dels components augmenti sense problemes a mesura que augmenta la quantitat-del tauler acabat.
L'aprovisionament real sovint es comporta més com una escala.
Una bobina, una safata, un tub o un paquet de proveïdor comprats poden suportar diverses quantitats de construcció properes. Dins d'aquest rang, afegir més taulers no requereix una altra compra, de manera que el mateix compromís material es distribueix en més muntatges.
El següent augment de quantitat pot empènyer una línia de BOM més enllà del llindar d'estoc o d'embalatge disponible. Aleshores, cal un altre paquet o comanda múltiple i el valor total del material augmenta en un sol pas.
Això explica per què:
- dues quantitats de construcció properes poden requerir gairebé la mateixa compra de material;
- el següent nivell de quantitat pot produir un augment sobtat;
- el cost per-tauler no sempre disminueix al llarg d'una corba perfectament suau.
El cost del material sovint canvia quan una línia de BOM creua un llindar de compra, no només quan canvia la quantitat total de taulers.
L'efecte sol ser més visible en:
- construccions de prototips i pilots;
- producció de gran-mescla, baix-volum;
- BOM amb molts números de peça únics;
- Components-MPN exactes o d'origen-únic;
- dispositius programats propietaris;
- connectors especials, relés, sensors i mòduls;
- components amb opcions d'embalatge limitades.
Una quantitat de compra més alta pot tenir diferents causes
Abans d'aprovar el cost del material, determineu per què la quantitat de compra proposada supera el requisit net de BOM.
Limitació del proveïdor
La font seleccionada requereix una comanda mínima, un múltiple fix, un paquet del fabricant o una quantitat{0}}de comanda especial.
01
Bonificació de producció
Es preveuen components addicionals per donar suport a la preparació i execució de la construcció.
02
Decisió d'embalatge
El projecte tria un paquet més gran perquè proporciona un millor equilibri general de:
- preu;
- embalatge original;
- presentació de l'alimentador;
- traçabilitat;
- treballs de preparació;
- repetició-cobertura de la comanda.
03
Previsió de compra
El client i el proveïdor d'EMS compren deliberadament més enllà de la versió actual perquè s'espera una demanda repetida.
Aquestes situacions no s'han de presentar com si fossin les mateixes.
Una restricció de proveïdor és una condició de compra.
Un subsidi dóna suport a la fabricació.
Una decisió d'embalatge és una comparació comercial.
Una compra prevista és un compromís d'inventari basat en la demanda esperada.
04
El desgast es planifica abans de la construcció i es reconcilia després
En aquest article, una bonificació per desgast significa la quantitat planificada per sobre del requisit de BOM net que es pot necessitar per a la configuració i la producció.
Segons el component i la seva presentació, la bonificació pot suportar:
- preparació de l'alimentació i la configuració;
- limitacions de-cinta curta;
- primer{0}}treball de l'article;
- mesurament o inspecció de mostres;
- comprovacions de programació o configuració;
- pèrdua de manipulació;
- substitució durant la reelaboració aprovada;
- components que no es poden emetre de manera fiable des de l'embalatge disponible.
La pèrdua de material real és diferent.
Es confirma després de la producció mitjançant emissió de material, devolució, ferralla, substitució i registres de reelaboració aprovats.
La dotació no utilitzada passa a formar part del saldo conciliat tret que realment s'hagi consumit, desballestat o utilitzat durant la reelaboració aprovada.
Un tauler que no superi les proves funcionals tampoc vol dir que tots els components del tauler s'hagin de comptar automàticament com a desgast de components. El consum de material ha de seguir els registres reals de disposició i reparació.
Un percentatge no s'adapta a tota la BOM
És fàcil de calcular un percentatge pla aplicat a cada línia de BOM. És molt més difícil de defensar.
Considereu la diferència entre:
passius estàndard en un rodet original;
- cinta de tall curt;
- un BGA subministrat en una safata segellada;
- una MCU-programada pel client;
- un connector instal·lat manualment;
- un component-de forma estrany subministrat solt;
- un dispositiu-de gran valor per al qual només està disponible la quantitat exacta de construcció.
La prestació adequada depèn de:
- presentació dels components;
- mètode de càrrega i manipulació;
- valor del component;
- ruta de muntatge;
- construir maduresa;
- requisits d'inspecció o programació;
- exposició de retreballs;
- estoc aprovat utilitzable ja disponible.
Un component d'{0}}alt valor es pot controlar mitjançant un petit nombre fix de recanvis en lloc d'un percentatge.
Un -component amb cinta de baix cost pot necessitar més quantitat de preparació quan la cinta és curta o no és apta per a la càrrega directa.
Algunes línies de BOM poden no requerir cap dotació separada.
Per a altres, comprar només el requisit net significa que un component inutilitzable pot contenir el lot de producció complet.
El desgast ha de seguir el component i el procés, no un percentatge copiat a la LDM.
El preu unitari més baix pot requerir la compra inicial més gran
L'opció de compra amb el preu més baix per component no sempre és l'opció amb el cost immediat del projecte més baix.
Requisit de compra a prop de la xarxa
El projecte pot utilitzar:
- cinta tallada;
- un paquet aprovat més petit;
- un rodet personalitzat;
- inventari de projectes disponible;
- estoc subministrat-del client.
Això pot reduir la quantitat de compra immediata i el saldo restant.
Les possibles compensacions inclouen:
- preu unitari més alt;
- càrrecs de re-enrotllament o preparació;
- treball de-equipament de components addicionals;
- líder o tràiler menys adequat;
- material limitat per a la configuració, la reelaboració o la següent construcció.
Compra del paquet estàndard del fabricant
La bobina, la safata o el tub originals poden proporcionar:
- preu unitari més baix;
- embalatge i etiquetes originals;
- millor presentació de la màquina;
- menys reembalatge;
- continuïtat del lot més forta;
- material per a la producció repetida esperada.
La compensació és un compromís material inicial més gran i una major exposició de l'inventari.
Un preu unitari del component més baix pot crear un requeriment d'efectiu més elevat del projecte.
La millor opció depèn de la imatge completa del projecte:
- quantitat de construcció actual;
- demanda repetida esperada;
- estabilitat de la BOM;
- cicle de vida del producte;
- canals d'aprovisionament aprovats;
- idoneïtat de l'embalatge;
- requisits d'emmagatzematge;
- la propietat del saldo-de compilació posterior.
Les tarifes d'embalatge no són un inventari excessiu
Una tarifa d'embalatge-personalitzada o d'un altre valor-afegit paga la preparació del material.
No crea per si mateix l'inventari de components-propietat del client.
Una cita clara hauria de distingir entre:
- el valor dels components que es compren;
- qualsevol càrrec d'embalatge, re{0}}enrotllament o preparació;
- el valor dels components que s'espera que es mantingui després de la producció.
La combinació de tots tres sota un sol càrrec per "excés de material" fa que la cotització sigui difícil de conciliar més endavant.
L'estoc a mà aprovat-no sempre és material gratuït
És possible que un client o un proveïdor d'EMS ja tingui el component necessari.
Aquest estoc només pot reduir la nova quantitat de compra quan sigui:
- el número exacte de peça del fabricant aprovat;
- vàlid per a la revisió de BOM actual;
- disponible físicament;
- no destinat a un altre projecte;
- traçable a una font i un lot acceptables;
- emmagatzemat i manipulat adequadament;
- disponible comercialment per a la comanda actual.
Tot i així, és possible que el material ja sigui propietat del client-, que s'hagi facturat prèviament o que es mantingui com a inventari propietat d'EMS-que es cobra quan s'emet.
L'inventari redueix la compra nova només quan es pot utilitzar tècnicament i està disponible comercialment.
Menys contractació no sempre significa material gratuït.
Què passa amb el balanç de creació de post-?
El nombre de peces que queden després de la producció no explica la història completa.
Dos rodets amb la mateixa quantitat poden tenir un valor de projecte molt diferent.
No totes les parts restants tenen el mateix valor
Un balanç-de creació posterior pot ser:
Transferència controlada
L'estoc aprovat i traçable segueix sent adequat per a una construcció repetida esperada.
Material retornable-del client
El saldo es pot tornar a transferir segons les condicions de recompte, reempaquetat, manipulació i transport acordats.
Inventari restringit
El material encara existeix, però està limitat pels requisits de programa, font, MSL, data-codi, microprogramari, NCNR o-revisió del producte.
Material encaixat
La balança ja no té un ús aprovat confirmat.
Un rodet restant té un valor de projecte útil només quan roman:
- identificable;
- traçable;
- aprovat;
- emmagatzemat adequadament;
- assignat correctament;
- compatible amb la propera revisió del producte;
- susceptible de ser consumida.
Una MCU programada lligada a una revisió de microprogramari obsoleta pot tenir poc valor per a la següent compilació.
És possible que un component comprat a la llista d'origen aprovada d'un client no estigui disponible per a un altre programa.
Un canvi d'enginyeria també pot encallar un component físicament intacte sense canviar el component en si.
L'excés de material és un inventari útil només quan el seu proper ús aprovat és realista.
La propietat, la custòdia física i l'assignació són diferents
La pregunta "Qui té l'excés?" sovint amaga tres qüestions diferents.
La propietat demana qui va pagar el material i assumeix el risc financer si queda obsolet.
La custòdia física es pregunta qui l'emmagatzema, la manipula, la compta i la protegeix.
L'assignació demana quin client, producte, revisió o comanda futura pot utilitzar-lo.
No cal que aquestes respostes siguin les mateixes.
El material-propietat del client pot romandre en un magatzem d'EMS.
El material emmagatzemat físicament per un proveïdor d'EMS pot ser que encara estigui dedicat a un client i no estigui disponible per a un altre.
Un saldo també pot romandre com a propietat del client- mentre s'assigna només a una revisió de producte específica.
L'aprovisionament clau en mà assigna la responsabilitat de l'adquisició; la propietat, la custòdia física i l'ús futur encara s'han d'acordar.
La cotització, l'ordre de compra o l'acord del projecte han de definir aquests termes abans de comprometre's la compra.
L'emmagatzematge no és un servei predeterminat il·limitat
Quan el material es conserva per a la producció repetida, ambdues parts haurien de confirmar:
- qui la posseeix;
- on es registra;
- com es compta;
- quina revisió de BOM admet;
- quant de temps es conservarà;
- com es controlaran els requisits d'emmagatzematge i MSL aplicables;
- si s'apliquen càrrecs d'emmagatzematge, recompte o reembalatge;
- quan el saldo esdevé inactiu o obsolet;
- si el client pot sol·licitar la seva devolució;
- què passa si el projecte es trasllada a un altre fabricant.
Mantenir una bobina en un magatzem no preserva, per si mateix, el seu valor de producció o comercial.
NCNR necessita l'aprovació abans de la compra
NCNR vol dir que no es pot-cancel·lar i que no es-retornable.
Es pot aplicar a:
- component-de comanda especial;
- peces específiques-del client o programades;
- productes restringits seleccionats;
- envasos{0}}valor afegit;
- altres elements-definits o específics del projecte-proveïdors.
Els termes del proveïdor i del distribuïdor varien, però els components identificats com a NCNR durant la cotització o l'entrada de comandes generalment no són elegibles per a la cancel·lació o la devolució normal.
Això fa que NCNR sigui una decisió de-alliberament de compra, no una discussió d'inventari post-creació.
Per a cada línia NCNR econòmicament significativa, confirmeu:
- número exacte de peça del fabricant;
- quantitat de compra;
- valor compromès;
- motiu de la condició;
- autoritat d'aprovació;
- propietat després de la compra;
- disposició si canvia la quantitat de construcció;
- responsabilitat si el producte es revisa o cancel·la.
Una restricció NCNR no hauria d'aparèixer per primera vegada quan el comprador demana retornar l'estoc restant.
Una cotització clara hauria d'explicar com la demanda neta es converteix en quantitat de compra
No hi ha un format únic obligatori per presentar l'exposició MOQ o l'excés de materials en una cotització PCBA.
Un projecte pot:
- mostrar una compra-de material específic per a un projecte independent;
- incloure el compromís de compra en el primer-cost del material de construcció;
- facturar l'inventari-propietat del client per separat;
- assignar una quantitat acordada a través d'una previsió confirmada;
- conservar un saldo documentat per a la següent comanda.
La presentació pot variar.
Els supòsits subjacents encara haurien de ser comprensibles.
Per a les línies de BOM financerament importants, la cotització o la revisió del material de suport ha d'explicar:
|
Informació del pressupost |
El que aclareix |
|
Requisit de BOM net |
Què requereixen la BOM publicada i la quantitat de compilació |
|
Aprovat-inventari manual |
Quin estoc útil ja s'ha deduït |
|
Bonificació de producció |
Quina quantitat addicional està prevista i per què |
|
Quantitat de compra |
Què s'encarregarà realment |
|
Base de compra |
Tallar la cinta, la safata, el tub, la bobina personalitzada, la bobina completa o la comanda fixa múltiple |
|
Estat NCNR |
Si la cancel·lació o la devolució normal estan disponibles |
|
Disposició-del material restant |
Com serà la propietat, la conservació, la devolució, l'assignació o la revisió del saldo de la-construcció posterior |
Una cotització transparent no necessita revelar els preus confidencials dels distribuïdors ni acords comercials interns.
S'ha d'explicar per què el projecte aposta per més material del que teòricament consumeixen els muntatges acabats.
El primer ordre de construcció i repetició necessita una lògica material diferent
La primera construcció clau en mà pot generar compromisos de compra per a:
- embalatge inicial o comanda-arrodoniment múltiple;
- bobines o safates originals;
- aprovisionament-per primera vegada;
- preparació del primer-article;
- programació específica del client{0};
- articles NCNR;
- material comprat intencionadament per a la producció repetida.
Una cotització repetida hauria de començar conciliant el-saldo de mà utilitzable de l'ordre anterior.
No hauria de repetir a cegues cada compra original.
No obstant això, no es garanteix que l'ordre de repetició sigui menys costós.
El resultat encara depèn de:
- existències realment restants;
- homologació actual i traçabilitat;
- darrera revisió de la BOM;
- preu actual dels components;
- embalatge disponible;
- quantitat de construcció nova;
- canvis de cicle de vida;
- alternatives aprovades;
- compromisos de compra oberts anteriors.
Un saldo previ pot reduir la propera compra.
També pot quedar encallat si el producte canvia abans de consumir aquest material.
Què haurien de confirmar els compradors OEM abans del llançament de la compra
Per a les línies de BOM amb una exposició significativa als costos, els compradors haurien de confirmar:
- La quantitat que es mostra és el requisit net de BOM o la quantitat de compra real?
- Quin inventari -manual aprovat usable s'ha deduït?
- La quantitat addicional és causada per les condicions del proveïdor, l'embalatge, la dotació de producció o la demanda prevista?
- Quina opció d'embalatge s'està comprant?
- Com es va determinar la bonificació d'aquest component?
- Quines línies són NCNR o restringides d'una altra manera?
- Qui és el propietari, emmagatzema i controla el saldo restant?
- Com es conciliarà aquest saldo abans d'una comanda repetida?
- Què passa si la BOM, el microprogramari, la previsió o el projecte canvien?
Aquestes preguntes no compliquen la cita innecessàriament.
S'asseguren que el comprador i el proveïdor d'EMS volen dir el mateix quan utilitzen la frase "cost del material".
Com STHL revisa la quantitat de material i l'excés de risc
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. ofereix aprovisionament de components electrònics basats en projectes-per donar suport a la fabricació de PCBA i EMS.
Dins de l'abast del projecte confirmat, la revisió pot incloure:
- quantitats de BOM alliberades;
- números exactes de peça del fabricant;
- canals d'aprovisionament aprovats;
- inventari utilitzable del client o del projecte;
- opcions d'embalatge disponibles;
- condicions de compra del proveïdor;
- preparació i equipament de components;
- exposició significativa a NCNR;
- disposició del material restant.
STHL'sAprovisionament de componentsEl servei connecta la revisió de BOM, les MPN aprovades, els canals d'adquisició, l'embalatge, les quantitats, les alternatives, la traçabilitat i la preparació del material. Admet l'aprovisionament per a projectes reals de PCBA i EMS en lloc d'operar com a servei de comerç de components electrònics-autònom.
És possible que s'admet una petita compilació de PCBA mentre les línies de BOM individuals segueixen subjectes a l'embalatge del proveïdor, -múltiples comandes, ruptura de preu-o condicions NCNR.
La revisió del material ajuda a establir què cal comprar i preparar abans de començar el projecteMuntatge de PCB.
Les decisions finals sobre quantitats d'envasos més grans, alternatives, propietat, emmagatzematge i disposició-del material restant es confirmen d'acord amb el projecte específic abans de l'adquisició.
Envieu la BOM i les quantitats de construcció planificadesSol·licita un pressupost,o enviar els requisits d'abastament disponibles ainfo@pcba-china.com.
Conclusió
El MOQ, el desgast i l'excés de materials afecten el cost del PCBA perquè la quantitat dissenyada al producte no sempre és la quantitat que es pot comprar o la quantitat que finalment es consumeix.
El requisit de BOM net explica què necessiten els conjunts.
La quantitat de compra explica què requereix la planificació de l'abastament i la producció.
El balanç posterior-de compilació explica què queda i si encara té valor utilitzable.
L'objectiu no és eliminar tots els components restants. L'objectiu és evitar que un balanç de material inexplicable es converteixi en un cost del projecte inesperat.
La pregunta més útil no és només:
Quin és el preu per component?
És:
Quina quantitat ens comprometem a comprar, per què es requereix aquesta quantitat i què passa amb el saldo després de la producció?
