Inspecció entrant per a les-parts PCBA subministrades pel client

Rebut, acceptat i publicat són tres estats materials separats. No sempre es produeixen el mateix dia.

Un missatger pot lliurar els cartrons. El magatzem pot registrar l'enviament. Tot i això, és possible que les peces encara no estiguin disponibles per a la producció perquè falta el número de peça del fabricant complet, el lot està lligat a la revisió de la LDM incorrecta, l'embalatge no es pot carregar tal com estava previst o no s'ha aprovat una discrepància oberta.

Aquesta és la funció pràctica de la inspecció entrant dels components-subministrats pel client.

Determina si les peces poden passar de la retenció de recepció a l'inventari controlat i, en última instància, al kit de producció.

La inspecció entrant no pot demostrar que tots els dispositius siguin autèntics, elèctricament perfectes o lliures de defectes latents. La seva feina és més limitada i més útil: establir què va arribar, connectar-lo als registres publicats, avaluar l'estat visible i les proves de manipulació disponibles i assignar una disposició sobre la qual el control i la producció de materials puguin actuar.

Rebut, acceptat i alliberat són estats diferents

Aquesta distinció evita un error comú de programació.

Un comprador pot veure una prova de lliurament i suposar que les peces subministrades-el client estan a punt. El planificador d'EMS encara pot veure una retenció de qualitat, una diferència de quantitat no resolta o un registre de material incomplet.

La possessió física no és el mateix que el llançament de producció.

Preserveu les proves al moll de recepció

La primera acció útil és no trencar l'enviament i reetiquetar-ho tot. Es tracta de preservar prou proves per entendre com van arribar les parts.

Depenent del projecte i de l'estat de l'enviament, la recepció pot haver de registrar:

• la referència de l'enviament i la llista d'embalatge;
• recompte de cartró;
• danys de trànsit visibles;
• segells trencats;
• danys per aigua, aixafament o punxada;
• quantitats de bobina, safata, tub, bossa o-talla;
• etiquetes externes;
• paquets mixts o articles no identificats;
• documents que falten;
• diferències entre la llista d'embalatge i l'enviament físic.

Els danys visibles a l'enviament s'han de documentar abans de descartar o canviar substancialment l'embalatge original.

Aquesta evidència no estableix automàticament la responsabilitat. Ofereix al client, transportista, proveïdor original i equip d'EMS alguna cosa concreta per revisar.

Un cartró exterior net és útil.

No és un registre d'acceptació material.

Confirmeu la part exacta abans d'inspeccionar-ne l'estat

Un component físicament perfecte encara pot ser incorrecte per a la construcció.

El marcatge del paquet, l'etiqueta de la bobina o de la safata, la llista d'embalatge i la BOM publicada han d'apuntar a la mateixa peça.

La identificació entrant normalment hauria de connectar el material a:

• una línia de BOM específica o un número de peça del client;
• el fabricant de components;
• el número de peça del fabricant complet;
• el sufix d'ordenació;
• el registre alternatiu-aprovat;
• la revisió del producte previst;
• la referència de l'enviament del client.

El sufix d'ordenació complet és important perquè pot distingir:

• tipus de paquet;
• grau de temperatura;
• grau de qualificació;
• acabat de plom;
• opció de tensió o velocitat;
• format d'embalatge;
• configuració-programada de fàbrica;
• variant específica-del client.

Una etiqueta que mostri la família de productes correcta no és suficient quan la part real que es pot demanar és diferent.

Quan els components s'han dividit,-enrotllat, empaquetat o reetiquetat, és possible que la traçabilitat original necessiti una revisió addicional abans que es pugui acceptar el lot.

Comptar el rodet no aprova la peça.

Els components programats necessiten una identificació de configuració

Una MCU-programada per un client pot passar una comprovació visual normal de recepció i encara no es pot utilitzar.

És possible que l'MPN, la quantitat, l'embalatge i la condició externa siguin correctes mentre el firmware carregat o la revisió de configuració sigui incorrecta o desconeguda.

Si escau, el projecte ha d'identificar:

• condició en blanc o programada;
• firmware carregat o revisió de configuració;
• identificador del programa del client;
• configuració de seguretat o estat de-bit de bloqueig;
• convenció d'etiquetes de programació{0};
• si es permet la reprogramació;
• com es traçarà el lot programat fins al producte muntat.

La identitat de la part i la identitat de configuració no sempre són la mateixa cosa.

No s'ha d'esperar que la inspecció entrant dedueixi l'estat del microprogramari a partir d'una etiqueta genèrica del rodet o d'un correu electrònic que mai no ha arribat a rebre.

L'embalatge és part de la fabricabilitat

Un component pot coincidir amb la BOM i encara no ser adequat per a la configuració de producció planificada.

Els exemples habituals inclouen:

• cinta de tall curt amb un líder insuficient;
• forats de roda dentada danyats;
• cinta de coberta pelada o mal segellada;
• orientació de components mixts;
• tubs triturats;
• safates deformades o danyades;
• dispositius solts sense presentació controlada;
• peces transferides a un rodet no verificat;
• envasos que requereixen una preparació manual no planificada;
• material insuficient per a la configuració, el primer article i la construcció programada.

Aquestes no són només preferències de magatzem.

Afecten la configuració de l'alimentació, la preparació del material, el temps del primer-article, el control de la ubicació i la capacitat d'executar el procés SMT planificat sense interrupcions.

La cinta tallada no es pot inutilitzar automàticament

La qüestió no és si la cinta tallada és acceptable en principi.

És si la tira en particular es pot identificar, preparar i carregar positivament per al procés planificat.

És possible que la revisió hagi de confirmar:

• identitat de part;
• orientació;
• quantitat;
• condició del transportista;
• líder disponible;
• mètode d'alimentació o empalmament;
• requisits de càrrega-manual;
• temps de preparació addicional;
• traçabilitat després d'empaquetar o empalmar.

La cinta tallada pot ser viable.

Descobrir el requisit de preparació després de programar la línia SMT és el veritable problema.

La verificació de quantitat també té límits.

La quantitat es pot comprovar mitjançant un recompte manual, registres d'embalatge, equips de recompte de bobines-aprovats, pesatge o un altre mètode adequat.

Cada mètode respon a una pregunta limitada.

Un comptador de components de-raigs X pot admetre el control-de la quantitat de rodets. No es pot confirmar:

• el MPN complet;
• valor del component;
• estat de programació;
• autenticitat;
• estat elèctric intern;
• aprovació del producte llançat.

De la mateixa manera, una quantitat que coincideixi amb la llista d'embalatge no significa necessàriament que hi hagi prou material utilitzable per a la configuració i producció de la línia.

No hi ha cap percentatge de material addicional-universal que s'adapti a totes les línies de BOM-subministrades pel client.

Un passiu de baix cost-subministrat en cinta tallada i un BGA d'alt-valor subministrat en una safata segellada no s'han de gestionar amb la mateixa dotació de manta.

La quantitat necessària depèn del component, l'embalatge, l'equip, el mètode de configuració, la construcció planificada i l'enfocament de producció acordat.

 

ESD i registres de la necessitat d'estat d'humitat

Els-components electrònics subministrats pel client han d'introduir un entorn de manipulació-controlat per ESD adequat.

La recepció i el control del material poden haver de tenir en compte:

• el tipus i l'estat de l'embalatge ESD;
• danys a les bosses de protecció o contenidors conductors;
• transferir a una àrea-protegida per ESD;
• controls de llocs de treball i personal;
• requisits d'emmagatzematge;
• si les parts prèviament exposades necessiten una disposició aprovada.

La manipulació segura d'ESD-protegeix les peces després de la recepció; -la verificació de la part, l'aprovació de la BOM i la revisió de la font segueixen sent controls separats.

Els components-sensibles a la humitat requereixen un conjunt d'evidències diferent.

La informació rellevant pot incloure:

• classificació MSL;
• condició de la bossa de barrera{0}}d'humitat;
• estat del segell;
• indicador d'humitat i condició del dessecant, quan estigui previst;
• paquet-data d'obertura;
• historial d'exposició disponible;
• registre d'emmagatzematge sec-;
• vida restant del sòl;
• el procediment de gestió pactat per al projecte.

Una bossa de barrera-d'humitat danyada o oberta no prova automàticament que els dispositius no es puguin utilitzar. Això vol dir que el material pot haver de mantenir-se fins que es pugui establir el seu estat.

El codi de data no estableix l'exposició a la humitat

El codi de data i l'historial d'humitat responen a diferents preguntes.

Un codi de data pot ajudar a identificar quan es va fabricar un component o un lot. No estableix:

• quan es va obrir la bossa de barrera-d'humitat;
• quant de temps va estar exposat el dispositiu;
• la humitat durant l'exposició;
• si va tornar a l'emmagatzematge en sec controlat;
• si el registre de vida-disponible continua sent vàlid.

Un component relativament nou es pot manipular malament.

Un component més antic pot romandre controlat correctament.

Una bossa oberta hauria de provocar una revisió, no una estimació automàtica del temps de cocció necessari.

La disposició correcta depèn del component, paquet, registres disponibles, condició d'exposició, pla de refluig i procediment de manipulació aprovat.

La profunditat d'inspecció hauria de seguir el risc

No tots els-components subministrats pel client necessiten el mateix pla d'inspecció.

El mètode d'inspecció s'ha d'acordar segons:

• criticitat dels components;
• condicions d'aprovisionament;
• risc d'aplicació;
• dificultat de substitució;
• estat d'embalatge;
• documentació disponible;
• requisits del client;
• les capacitats d'inspecció qualificades del proveïdor d'EMS.

Un control de quantitat al 100% no és un control elèctric al 100%.

Un control visual 100% extern no és una garantia d'autenticitat.

Un pla de mostreig adequat per a passius estàndard no s'hauria de convertir automàticament en el pla d'inspecció d'un MCU propietari, d'un BGA d'alt -valor o d'un semiconductor sensible-font.

L'historial de fonts també pot canviar el pla d'inspecció. Les etiquetes en conflicte, les marques inusuals, els lots barrejats, els envasos danyats, la traçabilitat incompleta o els signes de reelaboració poden justificar una retenció de material o una revisió ampliada.

Aquestes troballes poden marcar el risc, però l'autenticitat requereix un pla de verificació definit per separat.

Quan s'apliquen controls formals d'evitació de falsificacions-, el client i el proveïdor d'EMS haurien d'acordar abans de l'enviament:

• canals d'aprovisionament permesos;
• traçabilitat requerida;
• mètodes d'inspecció i prova;
• selecció de mostres;
• informes;
• autoritat de disposició;
• ús de laboratoris externs qualificats, quan sigui necessari.

Aquests controls haurien de reflectir els requisits reals de l'aplicació i el contracte en lloc d'afegir-se més tard com a reclamació de màrqueting genèrica.

El lliurable és una disposició material

La inspecció d'entrada no s'ha completat quan s'ha omplert la llista de verificació.

La sortida útil és una disposició sobre la qual poden actuar el control i la producció dels materials.

Alliberat

Les peces compleixen els requisits d'identitat, condició, documentació, manipulació i projecte acordats.

Poden passar a l'emmagatzematge controlat, la confecció de components, la programació o la preparació de la producció.

Publicat amb condicions

El material es pot utilitzar, però només sota controls documentats.

Alguns exemples inclouen:

• mantenint dos lots separats;
• limitar el lot a una revisió específica del producte;
• preservar un interval de codi-de dates definit;
• utilitzar les peces només per a una construcció pilot aprovada;
• mantenir la traçabilitat del primer-lot;
• completar un pas de preparació acordat;
• obtenir la confirmació final d'enginyeria abans de l'emissió.

L'alliberament condicional no és un favor informal.

El registre ha d'identificar l'abast, l'autoritat d'aprovació i el control restant.

Retingut per revisió

El material encara no pot entrar al kit de producció, però el problema es pot resoldre.

Els motius habituals inclouen:

• MPN incomplet;
• línia de BOM poc clara;
• discrepància de quantitat;
• embalatge danyat;
• historial d'humitat desconegut;
• falta d'aprovació;
• parts o lots barrejats;
• estat de programació incert;
• falten els registres-necessaris del projecte.

Una retenció no és un rebuig.

Significa que el lot roman segregat fins que la pregunta oberta tingui un propietari i una resposta aprovada.

Una retenció sense propietari és simplement un retard amb una etiqueta.

Rebutjat o retornat

Les peces no compleixen els criteris d'acceptació acordats o no es poden fer adequades dins de les limitacions del projecte.

El següent pas pot implicar:

• material de substitució;
• retorn al client o font original;
• classificació;
• verificació addicional;
• una desviació aprovada;
• una quantitat de construcció reduïda;
• reprogramació.

El registre ha d'identificar:

• la part afectada;
• quantitat afectada;
• condició observada;
• proves de suport;
• propietari de disposició;
• acció requerida;
• efecte probable sobre la producció.

Una retenció de material també és un esdeveniment de programació

Un rodet rebutjat o no resolt no és només un problema d'IQC.

Pot afectar la integritat del kit, la preparació de l'alimentació, el temps del primer-article, l'assignació de la línia SMT, la programació d'inspeccions i proves, els compromisos d'enviament, l'ús alternatiu-aprovat i l'inventari restant-del client.

La inspecció entrant s'ha de fer amb prou antelació per deixar opcions pràctiques.

Si un component crític es posa en espera només quan s'ha de llançar el kit, la inspecció pot ser correcta, però el projecte ja ha perdut gran part de la seva sala de recuperació.

Per a projectes parcials-claus en mà i híbrids, les peces-subministrades pel client i d'origen-EMS han de convergir en una data de preparació-de producció.

L'inici de la producció està controlat per l'última línia de BOM no resolta, no pel percentatge del kit que ja està a les botigues.

La inspecció entrant no resol la causa principal

Un component-subministrat pel client que més tard apareix en un PCBA fallit no és automàticament la causa principal.

La fallada pot estar relacionada amb:

• un defecte del component intern;
• material incorrecte o no aprovat;
• ESD o exposició a la humitat;
• estat de PCB;
• soldar-impressió enganxada;
• col·locació;
• reflux;
• polaritat;
• programació;
• firmware;
• límits de prova;
• configuració de l'aparell;
• disseny de producte.

Els registres entrants estableixen quin material es va rebre i es va publicar.

Els registres de fabricació estableixen com es va manipular i muntar el material.

Els registres d'inspecció i proves estableixen el que s'ha observat durant la producció.

L'anàlisi de fallades connecta aquests registres.

La propietat del material indica a les dues parts qui controlen l'inventari. No, per si mateix, estableix la causa d'un fracàs.

La responsabilitat de la substitució, la reelaboració, la nova prova i la recuperació programada ha de seguir la causa verificada i els termes del projecte acordats.

Aquest article se centra en els components electrònics. Els PCB nus subministrats-el client també requereixen l'acceptació d'entrada, però els seus registres d'inspecció, especificacions i criteris de defecte són diferents.

 

Què haurien d'enviar els compradors OEM abans de l'enviament

S'inicia un procés d'inspecció-d'entrada més net abans que els envasos surtin del comprador.

Per a cada línia de BOM-subministrada pel client, proporcioneu:

• l'última revisió de la BOM publicada;
• Línia BOM o número de peça del client;
• número complet de peça del fabricant i sufix;
• quantitat subministrada;
• format d'embalatge;
• nombre de bobines, safates, tubs, bosses o tires-de cinta tallada;
• estat alternatiu-aprovat;
• requisits de lot o de codi de data-, si escau;
• requisits de font o certificat, si escau;
• MSL i informació de gestió, si escau;
• estat de programació o firmware;
• instruccions especials d'emmagatzematge;
• el lot de producció previst;
• contacte responsable de discrepàncies;
• instruccions per al material de propietat del client-no utilitzat.

Les peces, lots, programes, productes o revisions mixtes s'han de separar i etiquetar dins de l'enviament.

El procés de recepció no hauria de dependre d'un correu electrònic que només hagi vist un cap de projecte.

Quan sigui possible, envieu la llista de material abans de l'enviament. L'equip de l'EMS pot identificar la informació que falta abans que el paquet arribi a la recepció.

Els registres s'han de poder utilitzar per recepció, qualitat, control de materials, enginyeria i producció, no només pel departament de compres del comprador.

 

Com revisa STHL les peces PCBA subministrades pel client-

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. admet models de material-subministrat, enviat i híbrid del client com a part de la fabricació de PCBA i EMS basat en projectes-.

Dins de l'abast del projecte confirmat, la revisió pot incloure:

• la BOM publicada i els números de peça exactes del fabricant;
• línies de BOM-subministrades pel client i STHL-;
• registres i etiquetes d'enviament;
• quantitats i formats d'envasos;
• requisits de lot o de codi de data-, si escau;
• Requisits de manipulació-de l'ESD i la humitat;
• estat-de peça programada;
• alternatives aprovades;
• àmbit d'inspecció-entrant;
• component-preparació per a l'equip;
• problemes oberts que afecten el llançament de producció.

El servei d'aprovisionament de components de STHL connecta els-materials subministrats pel client amb la revisió de BOM, la inspecció entrant, la traçabilitat, l'equip de components i la preparació de la producció posterior. La profunditat d'inspecció es confirma segons el risc del component, els requisits del client, la condició d'aprovisionament i l'abast del projecte acordat.

Revisa STHL'sAprovisionament de componentsservei per als-materials subministrats pel client, revisió de BOM i coordinació de-equips de components.

Envieu la informació disponible del projecte mitjançantSol·licita un pressupost, o envieu la Llista de material i la llista de material-subministrada pel clientinfo@pcba-china.com.

 

Conclusió

La inspecció entrant no converteix tots els -components subministrats pel client en un dispositiu lliure de defectes-assegurats.

La seva finalitat és més pràctica.

S'estableix:

• què va arribar;
• si les parts coincideixen amb els registres publicats;
• si l'estat d'embalatge i manipulació és acceptable;
• si la quantitat i la presentació donen suport al procés previst;
• si cal una verificació addicional;
• qui pot aprovar una excepció;
• si el lot és alliberat, retingut, alliberat condicionalment o rebutjat.

Un -component subministrat pel client no està preparat-per a la producció quan arriba la caixa. Està llest per a la producció-quan la peça es pot identificar, acceptar, rastrejar i alliberar per a la construcció prevista sense una decisió no resolta.

Com més aviat es prengui aquesta decisió, menys probable és que una discrepància de recepció es converteixi en un problema de programació SMT.