Com l'HMI i l'electrònica del tauler de control es mouen de la PCBA a la preparació per a la construcció de caixes

L'HMI i l'electrònica del tauler de control no esdevenen una caixa-preparada només perquè el PCBA s'encén.

Estan preparats quan el tauler, la pantalla, la interfície tàctil, els botons, els connectors, els cables, la carcassa, l'etiquetatge, el microprogramari i el mètode de prova final poden funcionar junts com un conjunt d'operador-cara.

Aquesta distinció importa. Un tauler de control pot passar les proves elèctriques bàsiques al banc i encara crear problemes més tard si la finestra de visualització no s'alinea, el cable del panell tàctil és massa curt, el tauler de botons està massa a prop de la coberta frontal, el connector mira a la direcció incorrecta o la pantalla del microprogramari no coincideix amb la configuració final del producte.

Per als compradors OEM, la pregunta útil no és només "El PCBA està muntat?"

La millor pregunta és: el paquet d'electrònica està preparat per instal·lar-se, connectar-se, provar, etiquetar, manipular i enviar-se com a part d'una HMI o panell de control acabat?

Passar de PCBA a la preparació per a la construcció de caixes significa convertir un tauler de treball en un paquet d'integració controlada. Per als productes HMI i panells de control, aquest paquet hauria de cobrir l'ajust mecànic, l'alineació de la pantalla, l'entrada tàctil o de botó, l'encaminament del cable, l'accés al connector, la configuració del microprogramari, les proves funcionals finals, els punts d'inspecció, les etiquetes i les regles d'embalatge.

L'electrònica HMI es jutja a la interfície

Un PCBA normal es jutja normalment pel rendiment elèctric, la qualitat de la soldadura, la col·locació dels components i els resultats de les proves.

Aquests productes necessiten una altra capa de revisió.

Són conjunts-de cara a l'operador.

Això vol dir que l'electrònica no només ha de funcionar internament. També han de presentar la informació amb claredat, rebre l'entrada correctament, adaptar-se a l'obertura del panell, sobreviure a la manipulació i mantenir-se en servei després de la integració.

Un paquet d'electrònica d'HMI o tauler de control típic pot incloure:

• PCBA de control principal;
• mòdul de visualització o placa d'interfície LCD;
• panell tàctil o interfície de teclat;
• indicadors LED;
• botons, interruptors o entrades del codificador;
• placa d'entrada d'energia;
• ports de comunicació;
• altaveu, timbre o sortida d'alarma;
• arnes de cables o cables FFC / FPC;
• carcassa, bisell, suport, junta o panell frontal;
• firmware, configuració de pantalla o paràmetres específics-del client.

Cada part pot ser senzilla per si sola.

El repte comença quan han d'encaixar, connectar, provar i enviar com un sol producte acabat.

Un tauler de control ocult pot ser acceptat principalment pel que fa.

Una HMI es jutja pel que l'operador veu, toca i confia.

La preparació per a la construcció de caixes comença abans del muntatge final

La preparació de la caixa no és el mateix que "enviar les taules al banc de muntatge".

Per a aquests productes, s'ha de confirmar la preparació abans d'instal·lar el PCBA a la carcassa o al panell.

L'equip de construcció ha de saber:

Si aquests elements no estan clars, la creació de caixes es converteix en un procés de descoberta.

No és aquí on els compradors volen sorpreses.

El PCBA ha de coincidir amb la realitat mecànica

Un PCBA pot ser elèctricament correcte i encara ser difícil d'integrar.

Això passa sovint a l'HMI i a les compilacions del panell de control perquè la placa no viu sola. Es troba darrere d'una pantalla, al costat d'un tall de connector, sota un teclat, prop d'un suport o dins d'un tancament ajustat.

La revisió mecànica hauria de confirmar:

• mida del tauler i forats de muntatge;
• alçada de separació;
• ubicació del cargol;
• espai lliure del connector;
• posició de la finestra de visualització;
• pila de panells tàctils-amunt;
• viatge de botó o interruptor;
• espai de flexió del cable;
• junta o zona de segellat si escau;
• costella de tancament o interferència del cap;
• accés al servei després del muntatge.

Un petit desajust pot aturar una construcció.

Per exemple, un connector pot mirar a la direcció elèctrica correcta però quedar bloquejat per la paret del tancament. Un cable de tauler-a-display pot funcionar al banc, però es tensa quan es tanca el panell. Un botó pot funcionar elèctricament, però se senti malament perquè l'alçada de l'actuador no està alineada amb la coberta frontal.

Aquests no són només problemes de disseny de PCB.

Són temes d'integració.

Les interfícies de pantalla i tàctil necessiten la seva pròpia comprovació de disponibilitat

Per als productes HMI, la pantalla no és una part cosmètica.

És la interfície d'usuari principal.

Abans de començar la construcció de la caixa, l'equip d'EMS i el comprador haurien de confirmar:

• mostrar el número de peça;
• mida de la pantalla i àrea activa;
• direcció de visualització;
• mètode de muntatge;
• alineació del bisell o de la coberta frontal;
• direcció del cable FFC / FPC;
• connexió de retroiluminació;
• interfície de panell tàctil;
• mètode de calibratge tàctil quan sigui necessari;
• firmware o configuració de pantalla;
• pel·lícula protectora o requisit de manipulació.

Una pantalla es pot encendre i encara no és correcta per al muntatge acabat.

La pantalla pot estar cap per avall després de la instal·lació. És possible que l'àrea activa no estigui alineada amb la finestra. És possible que un panell tàctil necessiti calibratge. Un cable de cinta pot plegar-se massa fort. Una coberta frontal pot pressionar lleugerament sobre l'àrea tàctil i provocar una entrada falsa.

Si la unió òptica, la unió de cinta perimetral, el segellat de juntes o el vidre protector formen part del disseny del producte, aquests requisits s'han de definir clarament abans de la producció. No s'han d'endevinar al banc de muntatge.

És per això que s'ha de comprovar la preparació de la pantalla i el tacte abans de la creació de la primera caixa completa, no després d'haver muntat diverses unitats.

La qualitat de les entrades de l'usuari necessita un estàndard d'acceptació clar

Els botons, interruptors, teclats, panells de membrana, codificadors i entrades tàctils poden crear arguments si l'estàndard d'acceptació és vague.

Una persona pot dir que un botó se sent acceptable.

Un altre pot dir que se sent enganxós, solt, massa dur, massa tou o desalineat.

Per als panells de control, aquests detalls són importants perquè l'operador interactua amb ells cada dia.

Una revisió pràctica d'aportacions pot incloure:

• alineació dels botons amb el panell frontal;
• canvi de sensació de viatge i tornada;
• posició del teclat o de la membrana;
• Visibilitat LED a través del panell;
• muntatge del codificador i espai lliure del botó;
• resposta tàctil després del muntatge del recinte;
• si les etiquetes o icones coincideixen amb la pantalla del microprogramari;
• si els guants, les pel·lícules protectores o les fundes afecten la usabilitat quan sigui pertinent.

No tots els projectes necessiten mesuraments hàptics a nivell de laboratori-.

Però cada projecte hauria de definir què és acceptable abans que comenci la producció.

Si l'estàndard només és "està bé", l'equip de creació no té cap objectiu estable.

Els connectors i els cables decideixen si el muntatge és repetible

L'HMI i l'electrònica del panell de control sovint inclouen molts punts d'interfície.

Potència, RS-485, Ethernet, USB, CAN, E/S, pantalla, teclat, timbre, llum de fons, sensors i cablejat extern poden necessitar connectors o cables.

El procés ha de definir:

• orientació del connector;
• connector d'acoblament o tipus de cable;
• longitud del cable;
• camí d'encaminament del cable;
• doblega l'espai si escau;
• mètode d'alleujament de la tensió;
• bloqueig d'accés;
• accés al servei;
• etiqueta o marca de cable;
• seqüència d'instal·lació del cable;
• inspecció abans de tancar el recinte.

És possible que un cable que funcioni durant la depuració d'enginyeria no sigui adequat per a la producció.

Si l'operador ha de torçar un cable perquè encaixi, el muntatge no està preparat. Si no es pot accedir a un bloqueig del connector després de la instal·lació, el disseny pot passar les proves, però no es pot fer servir. Si el camí del cable travessa una vora afilada o un component calent, és possible que el risc no aparegui fins més tard.

La pregunta pràctica no és "Això es pot connectar?"

La millor pregunta és: es pot connectar de la mateixa manera, sense estrès, a cada construcció?

Els arnes de cables s'han de tractar com a components del producte

En productes HMI i panells de control, l'arnès de cables no és només una bossa de cables.

Forma part del sistema acabat.

Un arnès pot connectar el PCBA principal a la pantalla, el teclat, els LED, l'E/S externa, l'entrada d'alimentació, el timbre, l'interruptor d'emergència, la placa de comunicació o la interfície del panell del client. Si l'arnès està malament, el producte final pot fallar fins i tot quan cada PCBA hagi superat la seva pròpia prova.

Un paquet d'arnès útil hauria d'aclarir:

• longitud del cable;
• calibre de filferro quan sigui necessari;
• tipus de connector;
• pinout;
• polaritat;
• mètode de terminació;
• marcatge de cables;
• camí d'encaminament;
• punt d'ancoratge-o d'ancoratge;
• requisit de prova de continuïtat;
• requisit de servei si escau.

Un arnès que sigui elèctricament correcte però impossible de desconnectar durant el servei de camp pot convertir-se en un problema de garantia més endavant.

Un arnès que es dirigeix ​​​​netament en una mostra oberta es pot pessigar quan es tanca el recinte.

La preparació de la caixa ha de tractar la planificació de cables i arnés com a part del producte, no com un detall de muntatge tardà.

El firmware i la configuració de la pantalla s'han de tractar com a inputs de producció

El firmware és fàcil de tractar com un detall tardà del programari.

Per a l'electrònica HMI i panell de control, això pot ser arriscat.

El firmware pot controlar:

• pantalla d'arrencada;
• configuració de l'idioma;
• resposta tàctil;
• mapeig de botons;
• protocol de comunicació;
• pantalla d'alarma;
• comportament del LED;
• dades de calibratge;
• logotip del client;
• número de sèrie o informació de configuració;
• Mode de prova de producció.

Si es carrega el microprogramari o la configuració de pantalla incorrectes, és possible que el PCBA passi una prova d'alimentació bàsica però que no sigui el producte final.

La preparació del firmware hauria de confirmar:

Un paquet preparat-de compilació hauria de tractar el microprogramari com una entrada de producció controlada, no com una carpeta que algú recordi actualitzar.

Una primera construcció integrada és la verificació de la preparació real

Un prototip de PCBA pot provar l'electrònica.

Una primera construcció integrada demostra si l'electrònica es pot convertir en un producte.

Per a l'electrònica de l'HMI i del tauler de control, una primera compilació integrada hauria d'utilitzar la pantalla prevista, el panell tàctil, la carcassa, els cables, el microprogramari, les etiquetes i el mètode de prova el més a prop possible.

Ha de respondre preguntes pràctiques:

• El PCBA s'adapta a la carcassa sense tensió de la placa?
• La pantalla s'alinea amb la finestra?
• El panell tàctil respon després del muntatge?
• Els botons, els LED i les etiquetes s'alineen?
• Es poden encaminar els cables sense pessigar ni corbes pronunciades?
• Es pot accedir als connectors durant el muntatge i el servei?
• El producte passa les proves funcionals finals com a conjunt?
• Es pot empaquetar la unitat sense danyar les superfícies visibles?

Això no ha de ser massa complicat.

Però s'ha de tractar com un assaig de producció, no com una comprovació casual.

Si la primera compilació integrada exposa problemes, això no és un fracàs.

Aquest és el punt de fer-ho abans de la construcció completa.

Les proves haurien de passar de la funció del tauler a la interacció de l'usuari

Les proves funcionals a nivell-de la placa confirmen que l'electrònica funciona.

Les proves de construcció de caixa confirmen que el producte funciona com un conjunt.

Per a l'electrònica de l'HMI i del tauler de control, les proves finals no s'han d'aturar a "encesa".

Depenent del projecte, les proves poden incloure:

• verificació d'entrada de potència;
• comprovació d'arrencada i retroiluminació de la pantalla;
• entrada tàctil o entrada de teclat;
• resposta del botó, interruptor o codificador;
• LED o sortida d'alarma;
• prova del port de comunicació;
• sensor o simulació d'E/S;
• verificació de la versió del firmware;
• verificació de la configuració de la pantalla;
• connector i continuïtat del cable;
• inspecció visual final;
• comprovació de l'etiqueta i el número de sèrie.

El mètode de prova ha de coincidir amb com utilitzarà el producte l'operador.

Un tauler de control amb botons hauria de verificar la resposta dels botons. Una HMI tàctil hauria de verificar el comportament tàctil. Un panell de comunicació hauria de verificar la interfície corresponent. Un producte de visualització ha de verificar l'orientació de la pantalla, l'àrea activa, la brillantor i els defectes visibles segons l'abast acordat.

Una unitat acabada pot passar la continuïtat elèctrica i encara fallar l'experiència de l'usuari.

Aquesta és la bretxa que les proves finals haurien de tancar.

Els punts d'inspecció s'han de col·locar abans que es perdi l'accés

Els productes HMI i panells de control sovint amaguen àrees crítiques després del muntatge.

Una vegada que la pantalla està connectada, el bisell instal·lat, el tancament tancat o el cable encaminat sota un suport, alguns punts d'inspecció es tornen difícils o impossibles de revisar.

Un flux d'inspecció pràctic pot incloure:

1. Comproveu la revisió del PCBA i l'estat del microprogramari abans de la integració.
2. Inspeccioneu la pantalla, el panell tàctil i l'estat del cable abans del muntatge.
3. Confirmeu la direcció del connector i el recorregut del cable durant la instal·lació.
4. Inspeccioneu els cargols de muntatge, els separadors, els suports i l'alineació del panell.
5. Comproveu l'alineació de la finestra de visualització abans del tancament final.
6. Confirmeu les funcions tàctils, botons, LED i de comunicació després del muntatge.
7. Comproveu les etiquetes, els números de sèrie i l'embalatge abans de l'enviament.

No tots els productes necessiten cada pas.

Però tots els punts d'inspecció s'han de col·locar mentre el problema encara sigui visible i es pugui solucionar.

La inspecció final és útil, però no pot recuperar l'accés que es va perdre abans.

El segellat, el parell i el tancament necessiten regles definides quan sigui aplicable

Alguns productes HMI i panells de control requereixen segellat contra la pols, la humitat, la boira d'oli, el rentat o l'exposició a l'exterior.

Quan el segellat és part del requisit, el tancament del recinte no ha de dependre de la sensació de l'operador sol.

El paquet de compilació hauria d'aclarir:

• material i col·locació de la junta;
• comprovació de seient de la junta;
• seqüència de cargols quan sigui necessari;
• requeriment de parell quan sigui necessari;
• acceptació de la bretxa del panell;
• Requisits de connector segellat o de passacables;
• mètode d'inspecció per al recinte tancat;
• si calen controls ambientals de mostra.

El tancament desigual pot crear problemes que una prova curta d'energia-no detectarà.

Una junta es pot desplaçar. Un cable pot pessigar. Un cargol pot tocar fons abans d'aconseguir la compressió. Una coberta frontal pot pressionar contra el panell tàctil i canviar el comportament d'entrada.

Si el producte no té cap requisit de segellat, aquesta secció pot ser senzilla.

Si el segellat és important, s'ha de planificar abans de començar la construcció.

Els problemes tèrmics i de servei s'han de revisar aviat

L'HMI i l'electrònica del panell de control sovint funcionen dins d'espais tancats.

Fins i tot si el tauler passa les proves de banc, el producte final pot comportar-se de manera diferent quan s'afegeix la calor, la densitat del cable, la retroil·luminació de la pantalla, el material de la carcassa i la direcció de muntatge.

La revisió pot haver de tenir en compte:

• components{0}}generadors de calor;
• pantalla de calor de retroil·luminació;
• ventilació del recinte;
• dissipador de calor o contacte tèrmic;
• bloqueig del cable al voltant dels camins del flux d'aire;
• direcció d'instal·lació;
• servei d'accés als connectors;
• si el producte es pot obrir sense danyar els cables;
• si les etiquetes es poden llegir després de la instal·lació.

Això no vol dir que totes les HMI necessitis una simulació tèrmica complexa.

Significa que les condicions tèrmiques i de servei no s'han d'ignorar fins a la construcció final.

Un tauler de control pot funcionar per a una prova funcional breu i encara necessitareu una millor revisió per a l'operació a llarg termini-o la gestió del servei.

L'embalatge hauria de protegir la interfície, no només el tauler

Els productes HMI i panells de control solen incloure superfícies fràgils o visibles.

Un paquet de PCB-només pot centrar-se en la protecció ESD i la manipulació de la placa.

Una HMI o un panell de control acabats també poden necessitar protecció per:

• superfície de visualització;
• panell tàctil;
• bisell frontal;
• botons o botons;
• connectors;
• sortides de cable;
• etiquetes;
• suports de muntatge;
• accessoris;
• pel·lícules protectores;
• comanda d'embalatge-específica del client.

L'embalatge ha d'evitar rascades, marques de pressió, danys als connectors, accessoris solts i confusió d'etiquetes.

Un conjunt acabat no està preparat per a l'enviament només perquè ha superat les proves.

S'ha d'embalar de manera que es protegeixi la interfície que el client veurà i tocarà.

Què haurien de preparar els compradors OEM abans de la revisió de la preparació de la construcció de caixa

Els compradors OEM poden ajudar el soci d'EMS a traslladar l'HMI i l'electrònica del panell de control des de la PCBA a la preparació de la caixa proporcionant informació d'integració clara abans d'hora.

Les entrades útils inclouen:

Si el comprador només envia fitxers PCBA, el soci d'EMS pot crear el tauler.

Però la preparació de la caixa necessita el context del producte al voltant del tauler.

Abans d'iniciar la creació de la primera HMI o del tauler de control

Per als compradors OEM, l'HMI i l'electrònica del tauler de control es mouen més fàcilment de la PCBA a la construcció de caixes quan la pantalla, el mètode d'entrada, la carcassa, els cables, el microprogramari, les etiquetes i el mètode de prova es revisen abans de la primera construcció integrada.

Per a projectes OEM, STHLMuntatge de PCB, Prova i inspecció, iMuntatge de construcció de caixales discussions poden incloure comprovacions pràctiques de preparació abans de començar la integració, com ara l'ajust de la pantalla, l'encaminament del cable, l'accés al connector, la versió del microprogramari, les proves funcionals, la col·locació d'etiquetes i els requisits d'embalatge.

L'objectiu és no fer que el procés de construcció sigui més pesat del necessari.

L'objectiu és assegurar-se que el PCBA que ha superat les proves es converteixi en un producte HMI o panell de control acabat sense sorpreses d'integració ocultes.

Esteu preparant un projecte d'electrònica d'HMI o tauler de control per a la revisió de la construcció de PCBA o de caixa? Envieu els vostres fitxers mitjançantSol·licita un pressuposto correu electrònicinfo@pcba-china.com.

Conclusió

L'HMI i l'electrònica del tauler de control no estan preparats per a la caixa-en el moment en què el PCBA passa una prova de banc.

Estan preparats quan l'electrònica, la pantalla, l'entrada tàctil o de botó, els cables, la carcassa, el microprogramari, les etiquetes, el mètode de prova final i el pla d'embalatge poden funcionar junts com un conjunt acabat.

Per als compradors OEM, la lliçó pràctica és senzilla: reviseu els detalls de l'operador-abans de la primera compilació completa.

El PCBA pot ser el cor del producte.

Però l'HMI acabada es jutja pel que l'operador veu, toca, connecta i utilitza.