Com els alternatius aprovats ajuden a estabilitzar les comandes PCBA repetides

Un PCBA que entra en producció una vegada és un projecte.

Un PCBA que entra en producció una i altra vegada es converteix en una línia de productes.

Aquesta diferència és important perquè els components que estaven disponibles, assequibles i aprovats durant la primera construcció poden no estar en les mateixes condicions a la tercera o quarta ordre de repetició. És possible que el disseny del PCB no canviï. El procés de muntatge no pot canviar. El client pot demanar "el mateix tauler de nou".

Però l'entorn de la BOM pot canviar tranquil·lament.

Un regulador pot passar a un termini de lliurament més llarg. Una família de connectors pot ser més difícil d'obtenir. Un dispositiu de memòria pot canviar l'estat del cicle de vida. Una part passiva pot romandre disponible, però només d'un fabricant o font de paquet diferent.

Quan això passa, l'ordre de repetició no s'atura perquè la demanda ha desaparegut. S'atura perquè una línia de components no té cap camí d'aprovisionament acordat.

Les alternatives aprovades ajuden a estabilitzar les comandes repetides de PCBA convertint la substitució de components d'un revolt de-compra d'última hora en una decisió d'aprovisionament documentada i aprovada per l'enginyeria-.

Un substitut aprovat no és un substitut aleatori.

És una part que ha estat revisada, acceptada, registrada i vinculada a regles d'ús clares.

Aquest és el valor real. Les comandes repetides de PCBA no necessiten substitucions incontrolades. Necessiten flexibilitat d'abastament sense perdre el control de la BOM.

Les comandes repetides són més fràgils del que semblen

Les ordres repetides sovint semblen senzilles des de l'exterior.

Els fitxers Gerber ja estan publicats. La BOM s'ha utilitzat abans. El dibuix de muntatge és conegut. És possible que el mètode de prova ja estigui al seu lloc. El comprador espera que la propera construcció es mogui més ràpidament perquè el producte ja no és nou.

De vegades ho fa.

Però les comandes repetides comporten un tipus de risc diferent.

Durant la primera construcció, l'equip d'enginyers sol estar a prop del projecte. Si una part no està disponible, pot ser que encara hi hagi temps per avaluar alternatives com a part del NPI. Durant la producció repetida, és possible que l'equip de disseny hagi passat. L'equip d'adquisicions pot descobrir el problema només després de fer l'ordre de compra. L'equip EMS pot estar preparat per programar el muntatge de PCB, però un component manté el kit incomplet.

És per això que les comandes repetides es poden retardar encara que el disseny no hagi canviat.

El problema no sempre és una mala BOM.

El problema és una BOM rígida.

Una BOM rígida tracta cada número de peça del fabricant seleccionat com si estigués disponible, assequible i acceptable per sempre. El subministrament de components reals no funciona d'aquesta manera. L'estat del cicle de vida dels components, l'estoc del distribuïdor, l'assignació del fabricant, el format d'embalatge, la quantitat mínima de comanda i la demanda dels clients a les indústries adjacents poden canviar entre lots de producció.

Els alternatius aprovats ofereixen a la BOM una millor manera d'absorbir aquests canvis sense convertir tots els problemes d'aprovisionament en un nou debat d'enginyeria.

Les alternatives aprovades són decisions d'enginyeria, no dreceres de compra

Els alternatius aprovats sovint es tracten com una comoditat de compra: un segon número de peça que s'utilitzarà quan el primer estigui esgotat.

Aquest enquadrament és massa estret.

En la producció repetida de PCBA, una alternativa aprovada hauria de ser una decisió d'enginyeria amb valor d'origen, no una drecera de compra amb risc d'enginyeria.

Un registre alternatiu aprovat útil hauria de respondre:

Sense aquesta informació, una "alternativa aprovada" pot ser només un número de segona part en un full de càlcul.

Amb això no n'hi ha prou.

L'equip de subministrament d'EMS ha de saber si pot comprar l'alternativa, quan pot utilitzar-lo, si s'ha d'avisar al client i si cal canviar la prova o la inspecció. El comprador OEM ha de saber que la flexibilitat d'abastament no es convertirà en una variació incontrolada del producte.

Un bon substitut homologat és avorrit de la millor manera possible: quan s'utilitza, tothom ja coneix les normes.

El subministrament d'emergència i la substitució controlada no són el mateix

La diferència entre el subministrament d'emergència i la substitució controlada és el temps.

L'aprovisionament d'emergència comença un cop apareix el problema. La part principal no està disponible. La producció està a l'espera. L'equip d'EMS envia una alerta d'abastament. El comprador demana a l'enginyeria que comprove un reemplaçament. Les fitxes es comparen sota pressió. És possible que les mostres no estiguin disponibles ràpidament. L'equip ha de decidir si esperar, redissenyar, aprovar un substitut o dividir la construcció.

La substitució controlada funciona de manera diferent.

L'alternativa ja apareix a la llista de materials, a la llista de proveïdors aprovats (AVL), a la llista de fabricants aprovats (AML) o a un altre registre d'aprovisionament aprovat. El seu estat d'ús ja es coneix. L'equip d'EMS pot comprovar l'existència de les opcions aprovades abans d'escalar el problema. Si la part principal està restringida, l'equip d'aprovisionament té un camí documentat.

Això no vol dir que les peces es puguin canviar casualment.

Significa que el procés de decisió ja s'ha fet.

La diferència pràctica es mostra a les discussions d'horaris.

Sense cap alternativa aprovada, una part no disponible es converteix en una pregunta d'enginyeria nova. Amb una alternativa documentada, sovint pot seguir sent una acció d'aprovisionament dins dels límits acordats.

No totes les línies de BOM necessiten la mateixa estratègia alternativa

Les alternatives aprovades són útils, però no s'han d'aplicar a cegues.

Més alternatives no sempre signifiquen més estabilitat. Massa opcions poden crear variacions, confondre la compra, complicar la inspecció entrant i fer que els resultats de les proves siguin més difícils de comparar entre lots.

El millor enfocament està basat en el risc-.

Algunes línies de BOM poden utilitzar una regla d'aprovació simple. Altres necessiten una revisió d'enginyeria acurada. Alguns s'han de marcar com a -no-substituïts.

 

Parts que poden suportar una regla alternativa més senzilla

Segons el circuit i l'aplicació, les regles alternatives més senzilles poden ser adequades per a:

• resistències comunes;
• condensadors estàndard;
• LED bàsics;
• díodes simples;
• alguns connectors de productes bàsics;
• maquinari genèric o articles mecànics;
• altres components de baix-risc amb especificacions clares.

Fins i tot aquí, els detalls encara importen. Un condensador amb el mateix valor nominal pot comportar-se de manera diferent sota polarització de CC. És possible que un connector amb el mateix pas no tingui la mateixa alçada, funció de bloqueig, força d'acoblament o ajust del tancament. És possible que una resistència amb la mateixa resistència no compleixi els mateixos requisits de potència, tolerància o temperatura.

Baix-risc no vol dir cap revisió.

Significa que el camí de revisió normalment pot ser més lleuger.

 

Parts que necessiten un control més estricte

Altres components mereixen molta més precaució:

• MCU, processadors, FPGA, memòries i mòduls sense fil;
• reguladors de potència, MOSFET, relés i dispositius de protecció;
• sensors i components frontals analògics-;
• Components de comunicació de RF, temporització, rellotge o-alta velocitat;
• connectors que afecten l'acoblament del cable, l'espai lliure de la carcassa o el cablejat de camp;
• components relacionats amb la seguretat, el compliment, la calibració, el firmware o la qualificació del producte.

Per a aquestes peces, no n'hi ha prou amb una coincidència de paquets.

Un regulador de tensió pot adaptar-se a la mateixa petjada però comportar-se de manera diferent durant l'inici. És possible que una part de la memòria necessiti una revisió de la configuració del firmware o de l'arrencada. Un relé pot coincidir amb el pinout, però difereix en el corrent de la bobina, la qualificació de contacte o l'expectativa de vida útil. Un component analògic pot complir els valors del full de dades del títol, però es comporta de manera diferent al circuit real.

Algunes parts haurien d'haver aprovat substituts.

Algunes parts haurien de tenir alternatives condicionals.

Algunes parts haurien d'estar marcades com a -no-substituir.

Totes tres són decisions útils.

Què fa que una alternativa sigui realment aprovada?

No s'aprova una alternativa aprovada vàlida perquè té un aspecte semblant.

S'aprova perquè s'han comprovat les diferències correctes.

Per a parts senzilles, pot ser una breu ressenya. Per als components crítics, pot requerir la validació de la mostra, la comparació de proves o el tancament del client-.

Depenent del risc del component, una revisió pràctica pot incloure:

El nivell de revisió ha de coincidir amb el risc.

Un producte passiu en un circuit no-crític no necessita la mateixa profunditat de revisió que un circuit integrat de potència, un mòdul sense fil, un processador o una part-de seguretat. Però la decisió encara hauria de ser intencionada.

La pitjor alternativa és la que tothom assumeix que és equivalent fins que les dades de la prova diguin el contrari.

La consistència del lot encara necessita control

Una preocupació habitual sobre els alternatius aprovats és la coherència del lot.

Si un ordre de repetició utilitza la part principal i el següent utilitza una alternativa, els taulers es comportaran igual? Els resultats de les proves seran comparables? El client notarà alguna diferència? Si un problema de camp apareix més tard, pot l'equip identificar quines unitats van utilitzar quin component?

Aquestes són preguntes justes.

Els alternatius aprovats no eliminen la necessitat de traçabilitat. Fan més important la traçabilitat.

Per a comandes repetides de PCBA, l'equip hauria de definir com es registrarà l'ús alternatiu. El nivell adequat depèn del risc del producte, els requisits del client i la criticitat dels components.

Els possibles registres poden incloure:

• revisió de BOM;
• llista alternativa aprovada o registre AVL / AML;
• registre de comandes de compra;
• font del proveïdor i distribuïdor;
• codi de lot o data del fabricant;
• registre d'inspecció entrant;
• registre de lots de producció;
• registre de proves i inspeccions;
• registre d'aprovació o notificació del client quan sigui necessari.

Això no ha de convertir-se en una documentació pesada per a cada producte senzill.

Però el registre hauria de ser prou bo per respondre una pregunta pràctica més endavant:

Quina versió del component es va integrar realment en aquest lot?

Sense aquesta resposta, la resolució de problemes es converteix en una conjectura.

Els substituts aprovats haurien de seure dins del control de canvis

Els alternatius aprovats només són útils si es mantenen connectats al control de revisions i al control de canvis.

Si s'aprova una alternativa en un correu electrònic, però no s'afegeix mai a la LDM, la mateixa pregunta tornarà a la següent comanda de repetició. Si l'alternativa s'utilitza en una compilació però no es registra, l'anàlisi de qualitat futura es fa més difícil. Si l'alternativa canvia el comportament de la prova però el procediment de prova no s'actualitza, és possible que l'equip de producció no sàpiga per què han canviat els resultats.

Un procés alternatiu net hauria de definir:

• on es registren els suplents aprovats;
• a quina revisió de BOM s'apliquen;
• qui pot aprovar el seu ús;
• si es requereix una notificació al comprador;
• si l'alternativa és permanent, condicional o específica de la compilació-;
• si cal la verificació del primer article o de la mostra;
• si s'ha d'actualitzar el procediment de prova o el pla d'inspecció;
• com es registra l'ús alternatiu a l'historial de producció.

Aquí és on les alternatives aprovades es converteixen en un control de-comandes repetides, no només en una nota d'abastament.

Si la substitució afecta l'ajust, la funció, les proves, la inspecció, el compliment o la qualificació del client, no s'hauria de passar només per la compra. Ha de seguir un camí de canvi acordat.

Quan un alternatiu hauria de provocar la revàlida

No totes les alternatives aprovades requereixen un cicle de validació nou complet.

Però alguns canvis mereixen una mirada més de prop abans de continuar la producció repetida.

La revalidació pot ser necessària quan l'alternativa afecta:

• comportament de poder;
• rendiment tèrmic;
• temps;
• Rendiment de RF o sense fil;
• precisió del sensor;
• mesura analògica;
• compatibilitat del firmware;
• requisits de seguretat o compliment;
• ajust mecànic;
• aparellament del connector;
• límits de prova;
• l'aspecte del producte o el comportament-de l'usuari.

L'acció correcta depèn del producte i de la peça.

Una resistència alternativa pot necessitar només una confirmació de paràmetres i fonts. Un connector alternatiu pot requerir una comprovació d'ajust. Un regulador alternatiu pot requerir una revisió tèrmica o d'inici. Un mòdul sense fil pot requerir una revisió de firmware i de conformitat. Un sensor alternatiu pot requerir calibratge i verificació funcional.

És per això que els alternatius aprovats no s'han de tractar com un tema només de compres-.

Es troben entre l'abastament, l'enginyeria, la producció, les proves, la qualitat i la comunicació amb el client.

Com els alternatius aprovats ajuden a repetir comandes a moure's de manera més previsible

Els alternatius aprovats no fan que la cadena de subministrament sigui perfecta.

Fan que les decisions-de comandes repetides siguin menys fràgils.

Quan es documenten els alternatius abans que arribi la següent comanda de compra, l'equip d'EMS pot revisar la disponibilitat de les opcions aprovades abans. El comprador pot evitar revisar el mateix substitut sota pressió de temps. La planificació de la producció pot separar els veritables bloquejadors dels ajustos de subministrament normals. Els equips de prova i inspecció poden veure si un canvi de component afecta els criteris d'acceptació.

Una estratègia alternativa pràctica aprovada pot ajudar amb:

• revisió de BOM més ràpida;
• visibilitat d'escassetat anterior;
• una propietat més clara de l'abastament;
• menys revisions d'enginyeria d'emergència;
• equip de components més nets;
• una programació més previsible del muntatge de PCB;
• traçabilitat de lots més forta;
• millor comunicació entre el comprador i el soci d'EMS.

Això és especialment útil per al muntatge de PCB clau en mà i el muntatge parcial de PCB clau en mà.

En les construccions clau en mà, el soci d'EMS és responsable de més de l'aprovisionament de material. En les versions parcials clau en mà, la responsabilitat d'aprovisionament es divideix entre el comprador i el soci d'EMS. En ambdós casos, les comandes repetides es fan més fàcils quan les regles alternatives ja estan clares.

Una part bloquejada pot contenir tota la construcció.

Els alternatius aprovats no eliminen completament aquest risc. Donen a l'equip una manera controlada d'afrontar-ho.

Què haurien de definir els compradors OEM abans de començar les comandes repetides

Una estratègia alternativa aprovada no ha de ser complicada.

Ha de ser prou clar per a decisions reals de compra i producció.

Abans de començar les comandes PCBA repetides, els compradors OEM haurien de definir:

Aquesta taula no està destinada a crear paperassa per si mateixa.

Té l'objectiu d'evitar que les decisions d'ordres repetits-es prenguin de pressa.

El millor moment per aprovar un substitut és abans que la línia estigui esperant.

Com es connecta això amb l'aprovisionament de components i el muntatge de PCB

Per als compradors OEM, les alternatives aprovades són més útils quan l'aprovisionament de components, la revisió de BOM, el muntatge de PCB, les proves i la traçabilitat es gestionen com un sol flux de treball connectat.

STHL dóna suport a projectes OEMAprovisionament de componentsiMuntatge de PCB, amb treball pràctic al voltant de la revisió de la BOM, les comprovacions de riscos d'aprovisionament, la preparació de la producció repetida i la coordinació de-parts alternatives. En les comandes repetides de PCBA, això sovint significa comprovar la disponibilitat dels components, identificar riscos d'origen únic o de cicle de vida, confirmar alternatives aprovades i alinear les normes substitutives amb les necessitats de producció i inspecció.

L'objectiu no és canviar de parts casualment.

L'objectiu és que les comandes repetides es puguin construir sense perdre el control de la BOM.

Esteu preparant una comanda de PCBA repetida amb risc d'aprovisionament o preguntes de parts alternatives-? Presenta el teu projecte mitjançantSol·licita un pressuposto correu electrònicinfo@pcba-china.com.

Conclusió

Les alternatives aprovades ajuden a estabilitzar les comandes repetides de PCBA perquè converteixen els canvis de components en decisions d'aprovisionament controlades.

No substitueixen la revisió d'enginyeria. Faciliten la reutilització de decisions d'enginyeria.

Una estratègia alternativa útil defineix quines parts poden canviar, quines parts no haurien de canviar, qui aprova el canvi, quan s'ha de notificar al comprador, què s'ha de registrar i si s'han d'actualitzar les proves o la validació.

Per a comandes repetides, aquesta disciplina és important.

El tauler pot ser el mateix. El mercat de components pot no ser-ho.

Com més clarament es gestionen les alternatives aprovades abans de començar les comandes repetides, menys probable és que un component restringit converteixi una compilació familiar en una compilació retardada.