Alguns productes comencen amb un paquet d'especificacions complet. Altres comencen amb un client que diu, en efecte, "Pensem que hi ha una millor manera de resoldre aquest problema quotidià".
Aquest projecte va començar amb el segon tipus de breu.
La idea original era crear un coixí intel·ligent per a sessions llargues d'assegut - un producte dissenyat entorn d'una experiència d'assegut més activa, amb suport de pressió de la cambra d'aire-, vibració específica i escalfament suau treballant junts en un sol producte de consum. El client va portar la idea. Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) es va ocupar de convertir aquesta idea en un producte-preparat per al llançament.
Aquest és el nucli d'aquest cas: STHL va donar suport al projecte com a programa de desenvolupament d'ODM--extrem a final, que abastava la traducció de conceptes, la realització del producte, el disseny electrònic, la creació de prototips, l'execució estructural i la integració del producte final.
Per als compradors OEM i ODM, això és el que fa que valgui la pena estudiar aquest projecte. Mostra què passa quan a un proveïdor no només se li demana que munti un disseny acabat, sinó que ajudi a convertir un concepte primerenc en un producte que realment es pot prototipar, refinar, construir i preparar per al llançament públic.
El punt de partida va ser un problema real d'ús quotidià
El concepte de producte es va construir al voltant d'una situació familiar: ara la gent passa moltes hores asseguts mentre treballa, es desplaça, juga o es relaxa. La seua tradicional és estàtica. La pressió es manté concentrada a les mateixes zones, el moviment és limitat i la comoditat asseguda sovint disminueix amb el temps.
La direcció del producte era respondre a aquest patró amb un coixí que pogués introduir canvis subtils en la pressió, la calor i el moviment durant el seu dia a dia. L'objectiu no era crear un dispositiu de benestar complicat ni demanar a l'usuari que adoptés una nova rutina. Es tractava de desenvolupar un producte que pogués encaixar de manera natural en els hàbits asseguts que la gent ja tenia.
Això sona senzill en el llenguatge del producte. En termes de desenvolupament, no ho és.
Un producte com aquest es troba a la intersecció de l'electrònica de consum, el disseny del producte-adjacent al cos, la lògica de control, el comportament dels materials i la capacitat de fabricació. Aquesta combinació és la que va convertir el projecte en un veritable cas ODM en lloc d'un estàndardMuntatge de PCBfeina.
Què va cobrir STHL en aquest projecte
En aquest projecte, STHL va gestionar el producte com un flux de treball de desenvolupament i fabricació connectat.
El nostre abast incloïa:
- treballs de traducció de conceptes i de definició-de producte
- disseny de producte extern
- coordinació del material i selecció de-capa superficial
- selecció d'escuma i disseny de capes de suport intern-
- planificació de l'arquitectura electrònica
- Disseny de la placa principal de PCB
- Desenvolupament de PCBA
- planificació-del circuit elèctric
- disseny lògic de control
- desenvolupament i iteració de prototips
- suport d'execució de motlle i injecció
- integració de cablejats
- integració del producte final i preparació per al muntatge
- validació i preparació{0}}de fabricació preparada per al llançament
Aquesta és una distinció important. El client no va lliurar un paquet de disseny totalment congelat i només va demanar la fabricació. El producte va passar de la idea a l'execució mitjançant un conjunt de passos connectats de disseny, enginyeria i realització que STHL va ajudar a impulsar.
Què requeria aquest projecte de STHL
A nivell pràctic, el projecte requeria que STHL connectés diverses etapes que sovint es divideixen entre diferents proveïdors:
traducció del concepte de producte
desenvolupament de la capa de producte extern i{0}}confort
Placa principal de PCB i disseny de control
perfeccionament del prototip
motlle, arnès i integració del producte final
llançar-preparació de fabricació a punt
Aquest abast connectat és el que va donar continuïtat al projecte des de la idea inicial fins al llançament públic.
Per què aquest projecte era més complex que un programa típic de PCBA
Sovint, un projecte estàndard de PCBA es pot avaluar principalment mitjançant el disseny de la placa, l'aprovisionament, el muntatge i els requisits de prova. Aquest projecte implicava aquests elements, però el repte era més ampli.
El producte havia de funcionar com una experiència completa, no només com un muntatge electrònic. El tauler, l'estructura de suport, l'escuma, la forma exterior, la funció d'escalfament, el comportament de vibració, la funció de la cambra d'aire-, el cablejat i el camí de muntatge final s'havien de recolzar mútuament.
Un producte de comoditat multi-funció pot semblar a l'usuari com un article de consum mentre es comporta com diversos subsistemes acoblats durant el desenvolupament.
És per això que aquest tipus de producte sol exigir una coordinació inter-disciplinària més forta que una construcció de PCBA normal.
Reptes clau del projecte - i com STHL els va abordar
Múltiples funcions havien de comportar-se com un sol producte
El suport de la calefacció, la vibració i la pressió de la-cambra d'aire pot aparèixer com a funcions separades a la còpia del producte, però no es poden desenvolupar com a decisions aïllades.
Un cop aquestes funcions comparteixen una plataforma de control, afecten el comportament global del sistema, la lògica de canvi de mode, l'estabilitat de l'alimentació, la coherència de la resposta de l'usuari{0}}i el risc d'integració durant la creació de prototips. Si cada funció es gestiona per separat, el producte encara pot funcionar a un nivell bàsic, però l'experiència sovint es fragmenta. És possible que els modes no se sentin coherents. El comportament de la sortida pot variar massa. La complexitat de la integració tendeix a augmentar més tard.
Acció STHL:
STHL va abordar la part de l'electrònica com un sistema coordinat. La placa principal de la PCB, el comportament de l'alimentació i la lògica de control es van planificar al voltant del funcionament integrat en lloc de blocs de funcions separats.
Resultat:
Això va donar al projecte una base electrònica més unificada. En lloc d'ajuntar funcions no relacionades, el prototip podria avançar amb una arquitectura de control més neta.
Les funcions de calefacció, vibració i cambra d'aire-no s'han pogut separar en la lògica de control
En projectes com aquest, el treball de disseny real comença quan la intenció del producte s'ha de traduir en un comportament de control.
La calefacció, la vibració i l'accionament de la cambra-d'aire no només han d'existir; han de comportar-se d'una manera que se senti equilibrada i previsible en l'ús real. Això vol dir que el temps de funció, la commutació, la coordinació i el comportament de la potència importen molt abans del que esperen molts compradors-per primera vegada.
Acció STHL:
STHL es va centrar en la placa principal de PCB i la lògica de control com a plataforma compartida. L'objectiu no només era habilitar diferents funcions, sinó assegurar-se que es poguessin seleccionar, combinar i gestionar d'una manera que encara admetia l'experiència de producte prevista.
Resultat:
El projecte va poder avançar cap a la validació de prototips amb una línia de base de control més sòlida, reduint el risc d'un producte tècnicament funcional però{0}}incoherent per l'usuari.
Els primers prototips havien d'exposar problemes d'alineació, no només demostrar que l'alimentació s'encenia
Per a aquest producte, el primer prototip mai va ser només una funció elèctrica bàsica.
Les preguntes més importants van ser:
- Les funcions funcionen juntes d'una manera que encara coincideix amb la idea original?
- La resposta de control se sent prou coherent?
- El producte encara té sentit un cop es combinen les capes d'estructura, electrònica i comoditat?
- Quines decisions necessiten perfeccionament abans que el disseny pugui madurar?
En projectes com aquest, els primers prototips són menys útils per demostrar que l'alimentació s'encén i més per exposar on la intenció del producte i el comportament del sistema encara no s'alineen.
Acció STHL:
STHL va utilitzar el desenvolupament de prototips com una etapa de perfeccionament en lloc d'un simple punt de control-de-una prova de funció. El comportament del tauler-, la integració estructural i la resposta a nivell de producte- es van revisar conjuntament perquè es poguessin produir ajustos direccionals abans que el disseny s'avancés massa aviat.
Resultat:
El treball de prototip es va convertir en una eina de desenvolupament, no en una formalitat. El projecte va mantenir espai per a un perfeccionament significatiu abans d'entrar en una fase més preparada per al llançament-.
Aquest producte requeria més-coordinació interdisciplinària que un projecte estàndard de la junta
Un projecte normal de PCB o PCBA es pot gestionar principalment mitjançant el disseny, l'aprovisionament, el muntatge i les proves d'electrònica. Aquí, això no hauria estat suficient.
La forma externa, els materials superficials, les capes d'escuma, el control de l'electrònica, el camí de la pressió de l'aire-, el comportament de la calor, l'encaminament dels cables, la realització del motlle i el muntatge del producte final es van influir mútuament. Un canvi en una àrea podria afectar una altra.
Acció STHL:
STHL va gestionar el treball com un procés ODM connectat més que com a tasques departamentals desconnectades. El disseny del producte, el desenvolupament de PCB i PCBA, el treball de prototips, l'execució de motlles, la integració del cablejat i la preparació per al muntatge es van avançar com a etapes enllaçades.
La comunicació formava part del treball d'enginyeria. La intenció del producte s'havia de traduir en requisits d'enginyeria i les limitacions d'enginyeria s'havien de traduir de nou en decisions de disseny.
Resultat:
Això va reduir la bretxa entre concepte i execució. En lloc de permetre que el projecte es divideixi en pistes de disseny i fabricació separades, el producte podria avançar en un camí coordinat.
Per què va importar-a{1}}acabar amb la capacitat ODM en aquest cas
Aquest cas és útil perquè mostra com és realment l'assistència d'ODM d'extrem{0}}a{1}}final a la pràctica.
No és només la capacitat de dissenyar un tauler. És la capacitat de connectar les etapes al voltant d'aquest tauler:
- aclariment del concepte
- realització externa del producte
- donar suport-capes i decisions materials
- Desenvolupament de PCB i PCBA
- planificació de poder i control
- iteració del prototip
- execució del motlle
- integració d'arnes
- integració del producte final
- preparació del llançament-a punt
Això també s'ajusta de manera natural a l'estructura de serveis que STHL ja presenta públicament, inclòs el disseny i la disposició de PCB, el prototipatge de PCB, el muntatge, les proves i la inspecció de PCB i el muntatge de la caixa, juntament amb el treball d'aprovisionament i integració relacionat necessari per donar suport a l'execució real del projecte.
Per als compradors, la lliçó és senzilla: moltes idees de productes no fallen perquè la idea és feble. Fallen perquè ningú és clarament responsable de connectar la idea, el tauler, l'estructura, el cablejat, el motlle, el prototip i el producte final es construeixen en un procés coherent.
Del desenvolupament al llançament públic
Més tard, el producte es va traslladar a un llançament públic de Kickstarter amb el nom de PEYAKO Smart Cushion.
Això importa menys com a esdeveniment promocional que com a fita de desenvolupament. Mostra que el projecte va avançar més enllà del treball de concepte intern i la discussió del prototip cap a un estat del producte preparat per al seu llançament públic.
Per a STHL, la part més important de la història és el que havia de passar abans d'aquesta etapa: el producte s'havia de definir, dissenyar, prototipar, integrar, refinar i realitzar físicament prou bé per avançar cap al llançament.
Aquesta és la part del cas que millor demostra la capacitat real d'ODM.
Què poden treure altres compradors OEM i ODM d'aquest cas
Aquest projecte destaca alguns aspectes pràctics.
En primer lloc, els productes que semblen senzills a la superfície poden crear demandes de desenvolupament altament integrades a sota.
En segon lloc, una vegada que les funcions de calefacció, vibració i cambra-d'aire han de treballar juntes en un sol producte, el disseny de PCB, la lògica de potència, l'estructura i la preparació per a la fabricació es connecten ràpidament.
En tercer lloc, aquí és on un soci ODM capaç afegeix valor. No fent afirmacions àmplies, sinó ajudant el client a passar del concepte a l'execució sense perdre el control del camí del disseny.
Per als compradors que treballen en productes d'electrònica de consum que combinen l'experiència de l'usuari amb el comportament electrònic, aquest tipus de coordinació sovint importa més del que esperaven inicialment.
Conclusió
Aquest projecte no es tractava simplement de col·locar l'electrònica dins d'un coixí.
Es tractava de convertir una idea de producte-assegut relacionat amb un producte d'electrònica de consum-preparat per al llançament mitjançant un desenvolupament coordinat d'ODM.
En aquest cas, la funció de STHL va cobrir les etapes que ho van fer possible: traducció de conceptes, disseny de producte extern, desenvolupament de material i{0}}capes de suport, disseny de PCB i PCBA, planificació de la lògica de control i potència, perfeccionament de prototips, suport de motlle i injecció, integració de cablejats i preparació per al muntatge del producte final.
Això és el que fa que aquest cas sigui útil com a prova del disseny i la capacitat{0}}de resolució de problemes de STHL.
Mostra que el nostre valor no es limita a construir un tauler acabat. Inclou ajudar a moure una idea de producte inacabada cap a una cosa tècnicament coherent, executable físicament i preparada per a la següent etapa.
PMF
Què va aportar principalment STHL a aquest projecte?
STHL va donar suport al projecte com a flux de treball ODM d'extrem a final, que inclou traducció de conceptes, disseny de producte extern, desenvolupament de capes de material i suport-, disseny de placa principal de PCB, desenvolupament de lògica de control i potència, prototipat, suport de motlle i injecció, integració de cablejats i preparació per a la integració del producte final.
Per què aquest projecte era més complex que un cas PCBA normal?
Perquè les funcions de calefacció, vibració i cambra d'aire-havien de treballar juntes com un sistema de producte coordinat. El projecte també va requerir l'alineació entre l'estructura, els materials, l'electrònica, la lògica de control, la creació de prototips, l'execució del motlle, el cablejat i el muntatge final.
Per què aquest cas és rellevant per a altres compradors OEM o ODM?
Perquè mostra què passa quan un soci ajuda a traslladar un producte de la idea a l'execució. És un exemple pràctic de com el desenvolupament coordinat d'ODM redueix les llacunes entre concepte, disseny de PCB, integració de productes i realització fabricable.
Per a lectors interessats en treballs de desenvolupament similars
Aquest cas és un exemple útil de com un concepte d'electrònica de consum pot passar d'una idea a un llançament públic mitjançant etapes de disseny, enginyeria i fabricació connectades.
Per als equips que exploren productes similars, també mostra per què la coordinació primerenca entre la forma del producte, el disseny de PCB, la lògica de control, el perfeccionament de prototips i el treball d'integració és més important del que molts compradors-per primera vegada esperen.
Per al context de capacitat relacionat, també podeu revisar els STHLElectrònica de consumcobertura de la solució iMuntatge de PCBcapacitat. Si voleu parlar d'una ruta de desenvolupament similar, podeu utilitzarSol·licita un pressuposto poseu-vos en contacte amb l'equip ainfo@pcba-china.com.
